Wird geladen...
Wird geladen...
Žáruvzdorné vyzdívky tunelových pecí pro keramický a cihlářský průmysl.
Tunelová pec je ústředním pálicím agregátem keramického a cihlářského průmyslu a umožňuje kontinuální výpal velkých objemů výrobků při teplotách až 1 400 °C. SBS Refractory Service se na žáruvzdorné vyzdívky tunelových pecí specializuje již desítky let a pečuje o zákazníky z celého keramického průmyslu — od cihelen přes výrobce sanitární keramiky až po producenty technické keramiky. Naše zkušené týmy znají specifické nároky jednotlivých zón pece a garantují provedení v termínu při minimálním přerušení výroby.
S délkami od 50 do více než 150 metrů patří tunelové pece k největším zařízením pro tepelné zpracování v průmyslu. Žáruvzdorná vyzdívka přitom musí odolávat nejrůznějším zatížením: v předehřívací zóně dochází k silným teplotním změnám, pálicí zóna je trvale vystavena nejvyšším teplotám a v chladicí zóně vytvářejí teplotní gradienty termomechanická pnutí. K tomu přistupuje mechanické namáhání projíždějícími pecními vozy, jejichž utěsnění pískovým žlabem představuje trvalý opotřebitelný prvek. SBS sází na materiálové koncepce specifické pro jednotlivé zóny, které každému namáhání optimálně čelí.
Hospodárně optimalizované žáruvzdorné řešení pro tunelové pece zohledňuje vedle samotné kvality materiálu také energetickou účinnost a celkové provozní náklady. Moderní izolační materiály a optimalizované skladby stěn mohou snížit spotřebu energie o 15–30 % a zajistit návratnost během jednoho až dvou let. SBS analyzuje provoz vaší pece komplexně a doporučí koncepce vyzdívek, které maximalizují životnost i energetickou účinnost. Veškeré práce jsou beze zbytku dokumentovány a provedeny podle bezpečnostních standardů obvyklých v oboru.
Tato zatížení určují volbu materiálu a konstrukci žáruvzdorné vyzdívky.
Klenba je trvale vystavena vysokým teplotám a sálavému teplu, což vede k tvorbě trhlin a posunům cihel. Pravidelné inspekce a volba materiálu podle zón jsou pro životnost rozhodující.
Pískový žlab utěsňuje spáru mezi stěnou pece a projíždějícím pecním vozem. Mechanický otěr a ztráta písku vedou k nasávání falešného vzduchu a ke ztrátám energie, proto je pravidelná údržba nezbytná.
Předehřívací, pálicí a chladicí zóna mají zásadně odlišné tepelné nároky. Teplotní gradienty několika set stupňů na několika metrech vytvářejí ve vyzdívce pnutí a vyžadují materiálové koncepce specifické pro jednotlivé zóny.
Padající zbytky výrobků a okuje se usazují na dně tunelu a chemicky napadají žáruvzdornou vyzdívku. To vede k nerovnostem, které narušují provoz pecních vozů a snižují kvalitu výrobků.
Každá zóna vaší pece klade vlastní nároky na teplotní odolnost, chemickou odolnost a mechanickou zatížitelnost. Vybíráme optimální kombinaci materiálů.
Klikněte na materiál pro zobrazení detailů
Předehřívací a chladicí část
Pálicí zóna
Naše služby pro tento typ pece — od kompletní nové vyzdívky až po průběžnou údržbu.
Náš strukturovaný proces zaručuje kvalitu, dodržení termínů a bezpečnost u každého projektu.
Inspekce klenby a utěsnění pískového žlabu
Plánování s ohledem na délku pece
Oprava po úsecích
Větrání, zajištění proti provozu pecních vozů
Naši specialisté na žáruvzdorné materiály provádějí systematickou analýzu stavu celé tunelové pece. Klenba, boční stěny, dno tunelu a pískový žlab se inspektují po úsecích a místa opotřebení se dokumentují. Zvláštní pozornost patří tvorbě trhlin v klenbě, otevřeným spárám v bočních stěnách a stavu utěsnění pískovým žlabem. Termografická měření vnějšího pláště pece odhalí defekty izolace a tepelné mosty. Na základě těchto dat zpracujeme prioritizovaný plán opatření.
Ve fázi plánování stanovíme materiálové koncepce pro jednotlivé zóny a sladíme rozsah oprav s vaším plánem výroby. U tunelových pecí je oprava po úsecích běžnou praxí — upřednostníme nejvíce opotřebené zóny a další úseky naplánujeme na pozdější odstávky. Harmonogram prací zohledňuje doby chladnutí a ohřevu pece i logistiku dodávek materiálu a likvidace staré vyzdívky. Všechny materiály jsou předem specifikovány a prověřeny na dostupnost.
Provedení začíná řízeným vychladnutím dotčeného úseku pece a bouráním opotřebené vyzdívky. Po vyčištění a inspekci nosné konstrukce následuje nová vyzdívka: cihly klenby se vyzdívají na žáruvzdornou maltu, boční stěny se obnovují a pískový žlab se uvádí do provozuschopného stavu. Při izolačních pracích se za opotřebitelnou vrstvu zabudují moderní lehčené žáruvzdorné a keramickovláknité materiály. Na závěr se pec podle definované náběhové křivky řízeně uvede do provozu.
Veškeré práce v tunelové peci probíhají za striktního dodržování bezpečnostních předpisů. Před vstupem do tunelu se zkontroluje teplota, zajistí se dostatečné větrání a zastaví se provoz pecních vozů. Platí předpisy pro práci ve stísněných prostorech s povolovacím řízením. Práce na lešení pod klenbou vyžadují zajištění proti pádu a přezkoušené lešenářské systémy. Osobní ochranné prostředky včetně oděvu s ochranou proti sálavému teplu a ochrany dýchacích cest se používají důsledně.
Přes 500 úspěšně realizovaných projektů žáruvzdorných vyzdívek v regionu DACH a zemích Beneluxu.
Tunelová pec
Vše podstatné k tématu Tunelová pec
Ať už jde o novou vyzdívku, opravu nebo havárii — bezplatná úvodní konzultace a rychlá odpověď.
