Wird geladen...
Wird geladen...
Žáruvzdorné vyzdívky přepravních kelímků pro bezpečný přesun tavenin neželezných kovů.
Přepravní kelímek je ústřední nádobou pro vnitropodnikový přesun tavenin neželezných kovů v hliníkárnách, měďárnách a zinkovnách i ve slévárnách neželezných kovů. Ať jde o hliník při 750 °C, měď při 1 200 °C nebo zinek při 500 °C — žáruvzdorná vyzdívka musí být přesně sladěna s daným taveným kovem, aby byla zajištěna životnost kelímku, kvalita taveniny i provozní bezpečnost. SBS Refractory Service je vaším specializovaným partnerem pro vyzdívky a údržbu přepravních kelímků všech velikostí a materiálů — od malých ručních licích kelímků až po velké vidlicové kelímky pro provoz s vysokozdvižnými vozíky.
Nároky na vyzdívku kelímků v metalurgii neželezných kovů se zásadně liší od nároků v ocelářském průmyslu. Neželezné kovy, jako je hliník, reagují s konvenčními žáruvzdornými materiály agresivně — tekutý hliník infiltruje pórovitou strukturu a ničí vyzdívku zevnitř. Kelímkové hmoty na bázi karbidu křemíku nabízejí potřebnou odolnost proti smáčení a chemickou odolnost, aby těmto specifickým útokům odolaly. SBS volí pro každou aplikaci optimální materiál a zohledňuje přitom vedle taveného kovu také provozní teplotu, typ kelímku a požadovanou životnost.
Provozní bezpečnost přepravních kelímků má nejvyšší význam — průval kelímku při přepravě vysokozdvižným vozíkem nebo jeřábem může způsobit těžké škody na zdraví i majetku. Pravidelné inspekce, včasné opravy a včasná výměna opotřebených kelímků jsou pro bezpečný provoz slévárny zásadní. SBS vás podpoří systematickou správou kelímků: kontrolou opotřebení, plánováním oprav a novou vyzdívkou podle potřeby.
Všechny vyzdívky jsou beze zbytku dokumentovány. Na naší havarijní lince jsme krátkodobě připraveni i k naléhavým opravám kelímků — aby se vaše výroba nezastavila.
Tato zatížení určují volbu materiálu a konstrukci žáruvzdorné vyzdívky.
Tekutý hliník má extrémně vysokou smáčivost a proniká do pórů a mikrotrhlin vyzdívky kelímku. Při tuhnutí infiltrovaný hliník expanduje a roztrhává stěnu kelímku zevnitř. Nejlepší ochranu proti tomuto mechanismu nabízejí materiály na bázi SiC s minimální otevřenou pórovitostí.
Přepravní kelímky se v provozu slévárny často plní a vyprazdňují, přičemž dochází k silným teplotním výkyvům. Tyto cyklické teplotní šoky vytvářejí ve stěně kelímku trhliny z pnutí, které se s každým cyklem šíří a vedou k oslabení konstrukce.
Přeprava vysokozdvižným vozíkem nebo jeřábem vytváří vibrace, rázy a dynamické síly, které působí na stěnu a dno kelímku. Zejména při usazování na vidlice nebo při vkládání do nosného kruhu mohou lokální pnutí vést k trhlinám a odprýskávání.
U tavenin mědi a zinku vznikají oxidy kovů a strusky, které vyzdívku kelímku chemicky napadají. Oxidické strusky se usazují na stěně kelímku a pronikají do povrchu. Materiály s vysokou odolností proti oxidaci a hladkým povrchem tento mechanismus napadání omezují.
Každá zóna vaší pece klade vlastní nároky na teplotní odolnost, chemickou odolnost a mechanickou zatížitelnost. Vybíráme optimální kombinaci materiálů.
Klikněte na materiál pro zobrazení detailů
Vyzdívka kelímku pro hliníkové taveniny
Lokální vysprávky míst opotřebení
Naše služby pro tento typ pece — od kompletní nové vyzdívky až po průběžnou údržbu.
Náš strukturovaný proces zaručuje kvalitu, dodržení termínů a bezpečnost u každého projektu.
Vizuální kontrola tvorby trhlin, eroze a infiltrace kovovou taveninou.
Výběr vhodné kelímkové hmoty a stanovení cyklu oprav.
Výměna kelímku nebo oprava opravnými hmotami a následné slinutí.
Kontrola celistvosti kelímku před nasazením, předcházení průvalům pravidelnou kontrolou.
Posouzení stavu přepravních kelímků zahrnuje systematickou vizuální kontrolu tvorby trhlin, eroze, infiltrace kovem a úbytku tloušťky stěny. Stěna kelímku se zkoumá na charakteristické obrazce infiltrace — u hliníkových kelímků se jako časný ukazatel projevuje zabarvení a zdrsnění vnitřní plochy. Tloušťka stěny se zjišťuje na několika měřicích bodech a porovnává se s minimálními hodnotami. U kelímků s nosným kruhem se navíc kontroluje usazení a neporušenost kruhu. Zjištěný stav vyústí v jednoznačné doporučení: další provoz, oprava nebo výměna.
Volba materiálu se přesně přizpůsobí tavenému kovu — kelímkové hmoty SiC pro hliník, grafitové kelímky pro měď a bronz, oxidickokeramické hmoty pro zinek. Při plánování se zohledňuje velikost kelímku, četnost nasazení a požadovaná životnost. Slévárnám s vysokým obratem kelímků nabízíme plánované výměnné cykly, u nichž se výměna termínuje předem a náhradní kelímky se včas připraví. Sladění s vaším plánem výroby zajišťuje, že je vždy k dispozici dostatek provozuschopných kelímků.
Při nové vyzdívce se kelímková hmota zadusá nebo zavibruje do formy kelímku a následně se řízeně vysuší. Slinutí probíhá při prvním ohřevu podle definované teplotní křivky, která zajišťuje optimální vytvoření struktury. Při opravách se lokální místa opotřebení vyspraví opravnými hmotami a zaslinují. Oblast výlevky se vyrábí jako samostatně vyměnitelná jednotka, aby byla možná rychlá výměna bez kompletní vyzdívky. Po každé vyzdívce nebo opravě se celistvost kelímku ověří vizuální kontrolou a poklepovou zkouškou.
Provozní bezpečnost přepravních kelímků má nejvyšší prioritu — průval během přepravy může vést k těžkým zraněním a věcným škodám. Před každým opětovným uvedením do provozu se celistvost kelímku ověří vizuální kontrolou, poklepovou zkouškou a měřením tloušťky stěny. Kelímky s kritickými trhlinami, pokročilou infiltrací nebo s tloušťkou stěny pod minimem se vyřazují z provozu. Všichni pracovníci jsou školeni v rozpoznávání znaků opotřebení.
Přes 500 úspěšně realizovaných projektů žáruvzdorných vyzdívek v regionu DACH a zemích Beneluxu.
Přepravní kelímek
Vše podstatné k tématu Přepravní kelímek
Ať už jde o novou vyzdívku, opravu nebo havárii — bezplatná úvodní konzultace a rychlá odpověď.
