Fabricación aditiva (impresión 3D de metal)
Revestimiento y mantenimiento de hornos de sinterización, instalaciones HIP (prensado isostático en caliente) y hornos de tratamiento térmico para la fabricación aditiva de componentes metálicos. Permite la densificación posterior, el recocido de eliminación de tensiones y la optimización de la microestructura de piezas impresas en 3D.
Fabricación aditiva (impresión 3D de metal)
Escenarios de aplicación
Los componentes metálicos fabricados de forma aditiva solo alcanzan sus propiedades definitivas mediante un posprocesado térmico. La sinterización, el prensado isostático en caliente y el tratamiento térmico son pasos decisivos del proceso que requieren atmósferas de horno y perfiles de temperatura controlados con precisión.
SBS Refractory Service suministra la infraestructura refractaria para estos procesos térmicos: revestimientos de horno que soportan de forma fiable temperaturas de hasta 1400 °C en vacío o gas protector y cumplen al mismo tiempo los máximos requisitos de pureza.
La fabricación aditiva abre nuevas posibilidades a la industria de defensa: geometrías complejas, repuestos bajo demanda y producción descentralizada. La tecnología de hornos es el eslabón decisivo entre la pieza impresa en bruto y el componente listo para su uso.
De un vistazo
- Atmósfera de horno de alta pureza (vacío o gas protector) para procesos libres de contaminación
- Homogeneidad de temperatura según AMS 2750, clase 1 o 2
- Trazabilidad de lotes de todos los materiales refractarios
- Adaptación del revestimiento a los materiales en polvo específicos
- Calibración y recualificación periódicas de los sistemas de horno
- Documentación conforme a los requisitos de calidad de la industria aeronáutica y de defensa
Así trabajamos en Fabricación aditiva (impresión 3D de metal)
Procedimientos probados y equipamiento especializado para obtener resultados óptimos.
Revestimiento de hornos de sinterización
Revestimiento refractario de hornos de sinterización en vacío y en gas protector para piezas MIM y de binder jetting. Los materiales de alta pureza evitan la contaminación por carbono y oxígeno durante la sinterización.
Servicio para instalaciones HIP
Mantenimiento y revestimiento de prensas isostáticas en caliente. El revestimiento refractario debe soportar de forma permanente tanto temperaturas de hasta 1400 °C como presiones de hasta 200 MPa.
Tratamiento térmico tras la impresión
Revestimiento de hornos para recocido de eliminación de tensiones, recocido de solubilización y envejecimiento de componentes fabricados de forma aditiva. Un control preciso de la temperatura es decisivo para las propiedades del material resultante.
Revestimiento de hornos de desaglomerado
Revestimientos especiales para el desaglomerado térmico (debinding) de piezas en verde MIM y de binder jetting. El revestimiento debe resistir la desgasificación de los aglutinantes y ser fácil de limpiar.
Paso a paso hacia el resultado
De forma estructurada, transparente y dentro de plazo: así trabajamos.
Definición de los requisitos del proceso
Adaptación del diseño refractario al material, al proceso y a los requisitos de calidad.
Análisis de los materiales en polvo (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), de los perfiles de sinterización y de los requisitos de atmósfera. Definición de los límites de contaminación admisibles y de la homogeneidad de temperatura.
Selección y cualificación de materiales
Selección y ensayo de los materiales refractarios para el proceso de fabricación aditiva concreto.
Ensayo del comportamiento de desgasificación, de la pureza y de la compatibilidad con la atmósfera del proceso. Certificados de material y trazabilidad de lotes.
Revestimiento y puesta en marcha
Instalación del revestimiento refractario y validación del rendimiento del horno.
Instalación profesional, secado controlado y curva de calentamiento. Estudio de uniformidad de temperatura (TUS) según AMS 2750. Protocolo de calibración.
Validación y ensayo de componentes
Verificación de los resultados del proceso mediante piezas de muestra.
Sinterización/HIP de piezas de referencia y ensayo de densidad, microestructura y propiedades mecánicas. Correlación con los parámetros del proceso para su optimización.
Mantenimiento continuo y recualificación
Inspección programada y recualificación periódica del sistema de horno.
Repetición periódica del TUS, inspección del revestimiento refractario y sustitución de las zonas de desgaste. Documentación según los requisitos de NADCAP.
Flujos de materiales en Fabricación aditiva (impresión 3D de metal)
Separación, valorización y eliminación conformes a la normativa de todos los materiales generados.
Ti-6Al-4V (titanio grado 5)
La aleación de titanio más utilizada en fabricación aditiva. Sinterización a 1200–1350 °C en alto vacío. Requiere un revestimiento de horno libre de contaminación.
Inconel 718 (base níquel)
Superaleación para temperaturas de servicio de hasta 700 °C. El tratamiento térmico (recocido de solubilización y doble envejecimiento) es decisivo para las propiedades mecánicas.
Elementos calefactores de molibdeno
Elementos calefactores de metal refractario para funcionamiento hasta 1700 °C en vacío. El revestimiento refractario debe evitar la oxidación del molibdeno mediante una conducción del vacío sin fugas.
Placas cerámicas de Al₂O₃ de alta pureza
Placas de soporte no reactivas para el proceso de sinterización. Evitan la adherencia y la contaminación de las piezas. Reutilizables tras su limpieza.
Escenarios de aplicación
Situaciones habituales en las que se recurre a Fabricación aditiva (impresión 3D de metal).
Creación de capacidades de sinterización para la fabricación aditiva en serie
Tratamiento térmico de componentes estructurales y de motor complejos impresos en 3D
Densificación HIP de aleaciones de titanio y níquel fabricadas de forma aditiva
Producción descentralizada de repuestos mediante hornos móviles de sinterización y tratamiento térmico
Cualificación de nuevos materiales en polvo para la fabricación aditiva
Preguntas frecuentes
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