Metalurgia y producción militar
Instalación, mantenimiento y reparación de revestimientos refractarios en instalaciones metalúrgicas críticas para la seguridad de la industria de defensa. Abarca hornos de fusión, hornos de tratamiento térmico, hornos de vacío e instalaciones de colada para aleaciones de alta resistencia.
Metalurgia y producción militar
Escenarios de aplicación
La fabricación de acero de blindaje, aleaciones para turbinas y superaleaciones base níquel plantea las máximas exigencias al revestimiento refractario. Temperaturas superiores a 1600 °C, baños fundidos agresivos y ciclos térmicos extremos exigen conceptos de revestimiento adaptados a cada material y proceso.
SBS Refractory Service aporta a la industria de defensa una larga experiencia en la construcción de hornos industriales. Nuestros equipos conocen las cargas termoquímicas que se producen al procesar titanio, Inconel y aceros con alto contenido en cromo, y dimensionan los revestimientos refractarios en consecuencia.
Todos los trabajos en instalaciones críticas para la seguridad se realizan cumpliendo estrictos protocolos de aseguramiento de la calidad. Los ensayos de materiales según DIN EN y una documentación completa forman parte integral de cada encargo.
De un vistazo
- Habilitación de seguridad del personal según la SÜG (Ley alemana de habilitaciones de seguridad)
- Posibilidad de trabajar con requisitos de seguridad reforzados
- Documentación completa de todos los lotes de material y de todas las operaciones
- Coordinación con las paradas de producción y las campañas de fusión
- Cumplimiento de las especificaciones de revestimiento propias de cada material
- Ensayo de materiales cualificado tras el nuevo revestimiento
Así trabajamos en Metalurgia y producción militar
Procedimientos probados y equipamiento especializado para obtener resultados óptimos.
Revestimiento de hornos de vacío
Revestimientos especiales para hornos de fusión por inducción en vacío (VIM) y hornos de refusión por arco en vacío (VAR). Los materiales refractarios de alta pureza evitan la contaminación del baño fundido al procesar superaleaciones.
Revestimiento de hornos de crisol
Revestimientos monolíticos y de ladrillo para hornos de crisol de inducción destinados a la fusión de acero y titanio. Adaptados a la química de la escoria y a la carga termomecánica de cada sistema de aleación.
Servicio para hornos de tratamiento térmico
Revestimiento y mantenimiento de hornos continuos y de cámara para bonificado, recocido de solubilización y endurecimiento por precipitación. Una distribución homogénea de la temperatura es decisiva para la calidad del material.
Inspección y monitorización de refractarios
Evaluación periódica del estado del revestimiento del horno mediante termografía e inspección visual. La detección temprana de zonas de desgaste prolonga las campañas y evita paradas imprevistas.
Paso a paso hacia el resultado
De forma estructurada, transparente y dentro de plazo: así trabajamos.
Levantamiento del estado actual y análisis de materiales
Evaluación del revestimiento existente, análisis de los mecanismos de desgaste y de los parámetros del proceso.
Medición termográfica, toma de muestras del revestimiento residual y análisis de laboratorio. Documentación de las campañas de fusión y de los parámetros de servicio como base para el nuevo dimensionamiento.
Ingeniería y planificación del revestimiento
Diseño del revestimiento refractario en función de los requisitos del material y del proceso.
Selección de las calidades refractarias teniendo en cuenta la química de la escoria, los perfiles de temperatura y las cargas mecánicas. Elaboración de planos de revestimiento y listas de materiales.
Demolición y preparación
Desmontaje controlado del revestimiento antiguo y preparación de la estructura del horno para el nuevo revestimiento.
Demolición documentada con clasificación de materiales. Limpieza e inspección de la estructura de acero y, si es necesario, reparación de anclajes y soportes.
Nuevo revestimiento y secado
Instalación del revestimiento refractario y curva de calentamiento controlada.
Instalación profesional con geometría de juntas documentada. Curva de secado y calentamiento según las indicaciones del fabricante, decisiva para la vida útil y para evitar el choque térmico.
Recepción y documentación
Control de calidad del revestimiento y entrega con documentación completa.
Control dimensional, evaluación de juntas y termografía tras el primer calentamiento. Acta de recepción con certificados de material, trazabilidad de lotes e instrucciones de mantenimiento.
Flujos de materiales en Metalurgia y producción militar
Separación, valorización y eliminación conformes a la normativa de todos los materiales generados.
Acero de blindaje (armored steel)
Aceros especiales templables con durezas de hasta 600 HB. Los hornos de fusión y de tratamiento térmico requieren revestimientos resistentes al desgaste que soporten la agresiva escoria de acero.
Superaleaciones base níquel (Inconel, Waspaloy)
Aleaciones para temperaturas de servicio de hasta 1100 °C. Su procesamiento en horno de vacío requiere materiales refractarios de alta pureza para evitar la contaminación.
Titanio y aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V)
Material muy reactivo a la temperatura de fusión. Se procesa exclusivamente en hornos de vacío o de gas protector con un revestimiento libre de contaminación.
Ladrillos de corindón de alta temperatura (Al₂O₃ > 99 %)
Ladrillos de corindón de máxima pureza con excelente resistencia a los ciclos térmicos. Material refractario estándar para el procesamiento de aleaciones reactivas.
Escenarios de aplicación
Situaciones habituales en las que se recurre a Metalurgia y producción militar.
Nuevo revestimiento de hornos de fusión para acero de blindaje y aleaciones especiales
Cambio de campaña en hornos de inducción en vacío y hornos de arco
Mantenimiento y reparación de instalaciones de tratamiento térmico en empresas de defensa
Intervención de emergencia por fallo del revestimiento en instalaciones críticas para la seguridad
Adaptación de hornos existentes a nuevos sistemas de aleación
Preguntas frecuentes
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