Horno de fusión de virutas
Montaje refractario para hornos de fusión de virutas y residuos de aluminio.
Perfil del horno de un vistazo.
Cámara del horno
La cámara del horno es el espacio principal de fusión y soporta la mayor solicitación: mecánica por la carga, térmica por los cambios de temperatura y química por el ataque de escorias salinas. En los hornos rotativos de tambor, toda la superficie interior cilíndrica recibe una carga uniforme.
Zona de quemadores
La zona de quemadores está expuesta localmente a temperaturas extremadamente altas, que pueden superar los 1200 °C. Los bloques de quemador deben resistir de forma continua esta temperatura de llama y, al mismo tiempo, ser resistentes a la escoria salina. SBS utiliza bloques de quemador de alta refractariedad de corindón o espinela.
Piquera
La zona de piquera conduce el metal líquido fuera del horno. Está expuesta al choque térmico durante el sangrado y a la erosión por el flujo de metal. Los elementos de piquera prefabricados de material no mojable permiten una sustitución rápida.
Boca de carga
La boca de carga soporta fuertes solicitaciones por los golpes mecánicos durante la carga y por los cambios extremos de temperatura al abrirse. Marcos reforzados de hormigón refractario de alta resistencia y placas de desgaste intercambiables protegen esta zona crítica.
Reciclaje eficiente de virutas gracias a un revestimiento robusto.
El horno de fusión de virutas es un equipo especial para el reciclaje de virutas de aluminio, recortes de estampación, escorias (dross) y otros residuos de producción. En una época de precios crecientes de las materias primas y de mayores exigencias de sostenibilidad, el reciclaje de aluminio gana cada vez más importancia: la obtención de aluminio secundario requiere solo alrededor del 5 por ciento de la energía necesaria para la producción primaria. SBS Refractory Service está especializada en el montaje refractario de hornos de fusión de virutas de todos los tipos constructivos y apoya a empresas de reciclaje y a fundiciones de aluminio con fusión de virutas propia en el revestimiento, la reparación y el mantenimiento profesionales de estos equipos sometidos a cargas especialmente elevadas.
La solicitación del revestimiento refractario en el horno de fusión de virutas es una de las más extremas de toda la industria del aluminio. El material de carga, a menudo virutas manchadas de aceite, húmedas u oxidadas, genera durante la fusión escorias salinas agresivas y vapores corrosivos que atacan químicamente el revestimiento de forma masiva. A ello se suma la considerable carga mecánica de la carga con material a granel pesado, que provoca desconchados y roturas en la solera y en la boca de carga. El régimen de temperaturas de 700 a 850 °C, con cambios rápidos de temperatura durante la carga, plantea exigencias adicionales a la resistencia al choque térmico de los materiales empleados.
Un concepto refractario eficaz para el horno de fusión de virutas combina la resistencia química frente a escorias salinas agresivas con una alta resistencia mecánica y a la abrasión. SBS apuesta por combinaciones probadas de hormigón especial resistente al desgaste y ladrillos con SiC, que alcanzan una vida útil rentable incluso en condiciones de servicio extremas. Nuestros especialistas le asesoran con independencia del fabricante sobre la elección óptima de materiales y ejecutan en plazo todos los trabajos refractarios in situ, incluidas las reparaciones de emergencia a través de nuestra línea 24/7.
Problemas habituales: Horno de fusión de virutas.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Ataque agresivo de escorias salinas
Al fundir bajo sal se forman escorias de cloruros y fluoruros muy agresivas que descomponen los materiales refractarios convencionales en pocas semanas. La resistencia química del revestimiento determina directamente su vida útil.
Carga mecánica extrema
La carga de balas de virutas, escorias (dross) y trozos de chatarra provoca impactos masivos en la solera y en la boca de carga. Los desconchados y las roturas locales son los daños más frecuentes en los hornos de fusión de virutas.
Ciclos térmicos durante la carga
Al abrir la boca de carga e introducir material frío, la temperatura de la pared desciende localmente varios cientos de grados. Estos choques térmicos generan fisuras por tensión que, con el tiempo, llevan al fallo del material.
Atmósfera corrosiva en la cámara del horno
Los restos de aceite y la humedad de las virutas generan durante la fusión vapores corrosivos que atacan también las zonas situadas por encima de la línea de baño. Toda la cámara del horno, incluidas la bóveda y la zona de quemadores, está expuesta a esta carga.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
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Hormigón resistente al desgaste
Hormigón refractarioZonas muy solicitadas
Ladrillos con SiC
Ladrillos refractariosLínea de escoria
Módulos de fibra cerámica
Aislamiento de fibraAislamiento de tapa y bóveda
Masa refractaria de reparación
MonolíticoReparaciones locales y reparaciones rápidas
Trabajos habituales: Horno de fusión de virutas.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado garantiza calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Evaluación de la carga mecánica y térmica
Planificación
Selección de materiales con alta resistencia a la abrasión
Ejecución
Mampostería refractaria con materiales resistentes al desgaste
Seguridad
Cumplimiento de todas las normas de seguridad
Diagnóstico e inspección
Nuestros especialistas realizan una evaluación completa del estado del horno de fusión de virutas. Esta incluye la inspección visual de la solera, las paredes laterales y la bóveda en busca de fisuras, roturas y adherencias de escoria, la medición del espesor residual en todas las zonas críticas y la documentación del perfil de desgaste. Se presta especial atención a la boca de carga, la zona de piquera y la línea de escoria, ya que son las zonas con mayor desgaste. A partir de los resultados elaboramos un informe de diagnóstico con recomendaciones de actuación concretas.
Planificación
En la fase de planificación definimos el concepto de materiales teniendo en cuenta las cargas específicas de su horno de fusión de virutas. Los factores decisivos son el tipo de material de carga: virutas secas o con aceite, dross o escoria salina, la temperatura de servicio y la frecuencia de carga. Elaboramos un calendario de obra detallado y coordinamos los trabajos con su producción para minimizar el tiempo de parada. Todos los materiales se piden con antelación y se comprueba su disponibilidad.
Ejecución
La ejecución comienza con el enfriamiento controlado del horno y la demolición mecanizada del revestimiento desgastado. Tras una limpieza a fondo y la inspección de la carcasa de acero en busca de corrosión y deformaciones, se realiza la reconstrucción: colocación de la capa aislante, mampostería de ladrillos con SiC en la zona de la línea de escoria y colocación del hormigón especial resistente al desgaste en la solera y las paredes laterales. La boca de carga y la zona de piquera reciben piezas conformadas especialmente resistentes. Por último, el revestimiento se seca de forma controlada y se sinteriza siguiendo una curva de calentamiento definida.
Seguridad
Los trabajos en el horno de fusión de virutas requieren medidas de seguridad especiales debido a los residuos agresivos de escoria salina y a la estrechez de la cámara del horno. Antes de entrar, se comprueba la ausencia de gases y la temperatura del horno, y se aplican las normas para trabajos en espacios confinados. Durante la demolición del revestimiento existente se presta especial atención a la protección contra el polvo, ya que los residuos de escoria salina pueden ser nocivos para la salud. Todos los trabajos se realizan conforme a las normas de seguridad SCC.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Horno de fusión de virutas
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Horno de fusión de virutas
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