Instalación de incineración térmica
Revestimiento refractario de instalaciones de incineración térmica para la eliminación de residuos industriales y materiales residuales.
Perfil del horno de un vistazo.
Horno rotativo
Cilindro de acero giratorio con revestimiento refractario en varias zonas. La zona de entrada requiere materiales resistentes a la abrasión; la zona principal de combustión, ladrillos de corindón al cromo o de alta alúmina de alta refractariedad; y la zona de descarga, calidades resistentes a la escoria.
Cámara de postcombustión
Cámara de combustión estacionaria para la postcombustión completa de los gases de combustión. El revestimiento de hormigones refractarios con corindón debe resistir de forma duradera al menos 1300 °C y atmósferas gaseosas químicamente agresivas.
Caldera de recuperación
Sistema de recuperación de calor para la generación de vapor. El revestimiento refractario de la zona de entrada está fuertemente solicitado por la erosión de las cenizas volantes y la condensación de gases corrosivos.
Depuración de gases de combustión
Sistema de depuración en varias etapas con conductos, quenchers y lavadores revestidos de refractario. El revestimiento debe ser resistente a los ácidos y a los ciclos térmicos.
Montaje refractario de alta temperatura para la incineración de residuos peligrosos.
Las instalaciones de incineración térmica para la eliminación de residuos peligrosos y materiales residuales industriales plantean las máximas exigencias al revestimiento refractario. La composición cambiante de los residuos, con contenidos muy variables de cloruros, fluoruros, metales pesados y compuestos orgánicos, ataca los materiales refractarios de múltiples maneras. SBS Refractory Service está especializada en el montaje refractario de hornos rotativos, instalaciones de incineración estacionarias y sus cámaras de postcombustión.
Las temperaturas de servicio de 900 a 1300 °C, combinadas con gases de combustión químicamente muy agresivos, exigen una cuidadosa selección de materiales por zonas. En la zona de entrada del tubo rotativo predomina el desgaste mecánico provocado por la carga; en la zona principal de combustión, el ataque térmico y químico; y en la zona de descarga, el contacto con la escoria a temperaturas extremas. Cada zona necesita un concepto refractario ajustado de forma individual.
Nuestros equipos de montaje tienen una amplia experiencia en el trabajo en zonas contaminadas y cumplen estrictamente todas las normas de seguridad y medio ambiente. La certificación SCC de nuestro personal es algo natural. Desde el diagnóstico y la planificación de materiales hasta la ejecución en plazo durante la revisión general, ofrecemos el paquete completo de servicios.
Problemas habituales: Instalación de incineración térmica.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Composición cambiante de los residuos
Los residuos peligrosos varían mucho en su composición química. El revestimiento refractario debe resistir un amplio espectro de sustancias agresivas, desde cloruros y fluoruros hasta compuestos de metales pesados.
Carga térmica extrema en el tubo rotativo
La rotación del tubo genera cargas termomecánicas cíclicas. Al mismo tiempo, en la zona principal de combustión se alcanzan temperaturas superiores a 1200 °C con contacto directo con la llama.
Ataque agresivo de la escoria
Las escorias fundidas procedentes de la incineración de residuos penetran en los poros del revestimiento refractario y provocan corrosión química y aflojamiento de la estructura.
Desgaste mecánico por la carga
En la zona de entrada del tubo rotativo, el impacto de los residuos provoca una considerable abrasión mecánica del revestimiento.
Trabajos en zonas contaminadas
Los restos de residuos peligrosos exigen EPI especiales, mediciones de sustancias peligrosas y medidas de descontaminación antes y durante los trabajos refractarios.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
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Ladrillos de alta alúmina
Ladrillos conformadosZona de alta temperatura del tubo rotativo
Hormigón refractario (con corindón)
Hormigón refractarioCámara de postcombustión
Ladrillos de corindón al cromo
Ladrillos especialesZonas en contacto con la escoria con residuos agresivos
Trabajos habituales: Instalación de incineración térmica.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado garantiza calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Inspección endoscópica y medición del desgaste en el tubo rotativo
Planificación
Concepto por zonas para las distintas cargas térmicas y químicas
Ejecución
Nuevo revestimiento por segmentos o reparación parcial
Seguridad
Tener en cuenta la carga de sustancias peligrosas; es necesario un concepto de EPI
Diagnóstico e inspección
El diagnóstico de las instalaciones de incineración térmica comienza con una inspección endoscópica del tubo rotativo en caliente para registrar el desgaste en condiciones de servicio. Una vez enfriada la instalación se realiza una inspección detallada con medición de los espesores residuales en todas las zonas. Documentamos los patrones de fisuración, las adherencias de escoria, los desconchados y los patrones de corrosión química. Los resultados se recogen en un protocolo de desgaste por zonas.
Planificación
A partir del diagnóstico elaboramos un concepto diferenciado por zonas. Cada zona del tubo rotativo recibe un material refractario ajustado de forma individual: desde ladrillos de alta alúmina resistentes a la abrasión en la zona de entrada, pasando por el corindón al cromo en la zona de escoria, hasta hormigones con corindón en la cámara de postcombustión. La selección de materiales tiene en cuenta los flujos de residuos específicos y las condiciones de servicio de la instalación.
Ejecución
El nuevo revestimiento del tubo rotativo se realiza por segmentos: el tubo se gira paso a paso, de modo que siempre se trabaja en el segmento inferior. En las reparaciones parciales, las zonas dañadas se demuelen y se renuevan con el mismo material o con uno optimizado. Si es necesario, la cámara de postcombustión se reviste de nuevo por completo o por tramos. Todos los trabajos los realizan equipos de montaje experimentados, con cualificaciones específicas para intervenir en instalaciones de incineración de residuos peligrosos.
Seguridad
Los trabajos en instalaciones de incineración térmica de residuos peligrosos exigen un concepto de seguridad integral. Antes de comenzar se realizan mediciones de sustancias peligrosas (dioxinas, metales pesados, amianto). Todo el personal lleva EPI completos, incluida protección respiratoria con filtros de carbón activo. Los materiales de demolición contaminados se recogen de forma profesional y se gestionan como residuos peligrosos. Nuestro personal de seguridad cuenta con formación específica para estas condiciones de trabajo.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Instalación de incineración térmica
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Instalación de incineración térmica
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