Renovación completa del revestimiento de un horno de fusión de aluminio
Cada día de parada cuesta dinero; por eso, en un nuevo revestimiento cuenta la rapidez sin concesiones en la calidad.
Situación de partida
Un horno de fusión de aluminio necesitaba una renovación completa del revestimiento. Tras la demolición del revestimiento antiguo, la carcasa de acero se limpió y se inspeccionó; a partir de ahí, el revestimiento fue creciendo capa a capa. La estructura de capas, la selección de materiales y la secuencia de montaje estaban definidas antes de que entrara el primer material en el horno; el sistema de anclaje se revisó y se completó antes de levantar el revestimiento.
Alcance de los trabajos
- Demolición del revestimiento antiguo y limpieza de la carcasa de acero
- Revisión y complemento del sistema de anclaje
- Construcción de la solera: capa aislante y capa de desgaste de mampostería
- Revestimiento de paredes con placas aislantes y ladrillos refractarios ligeros
- Ejecución monolítica de la rampa de fusión
- Construcción de encofrados para la cuba, las aberturas de las puertas y la bóveda
- Colado, compactación y fraguado
- Prefabricación de dinteles de puerta y elementos de bóveda
Datos del proyecto
El planteamiento
Ventana de parada ajustada: cada día adicional cuesta producción
La solera soporta el baño fundido y debe ofrecer el máximo rendimiento mecánico y térmico
El anclaje debe sujetar el revestimiento con seguridad bajo ciclos térmicos constantes
Ataque de las escorias de aluminio (dross) y limpieza mecánica en la rampa de fusión
El hormigón refractario no perdona ningún defecto a temperaturas de servicio posteriores superiores a 1000 °C
El enfoque de SBS
Fase de obra 1, inicio: retirada del revestimiento antiguo demolido, limpieza e inspección de la carcasa de acero, control y complemento del sistema de anclaje
Fase de obra 2, solera: capa aislante de ladrillos ligeros como barrera térmica y, encima, una capa de desgaste densa colocada con precisión en aparejo
Fase de obra 3, paredes y rampa: anclajes en Y y soportes en la carcasa de acero, revestimiento de paredes con placas aislantes y ladrillos refractarios ligeros, rampa de fusión ejecutada de forma monolítica y, por tanto, sin juntas
Fase de obra 4, encofrado y colado: encofrados a medida exacta para la cuba, las aberturas de las puertas y la bóveda, adaptados individualmente a la geometría del horno; colado, compactación y fraguado
Dinteles de puerta y elementos de bóveda prefabricados en nuestro propio taller: esto acorta la parada en la obra
Renovación completa del revestimiento de un horno de fusión de aluminio en imágenes
Fase de obra 1: revestimiento antiguo retirado, carcasa de acero limpia e inspeccionada
Fase de obra 2: capa aislante de ladrillos ligeros y, encima, la capa de desgaste densa en aparejo
Fase de obra 3: encofrado a medida exacta para la cuba y las aberturas de las puertas
Fase de obra 4: revestimiento de paredes con placas aislantes y ladrillos refractarios ligeros, anclajes colocados
Prefabricación en nuestro propio taller: esto acorta la parada en la obra
Resultado: cámara terminada con rampa sin juntas y bóveda colada
Resultados medibles
Las cifras clave del proyecto «Renovación completa del revestimiento de un horno de fusión de aluminio»
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