Rivestimento refrattario degli involucri
Il rivestimento dell’involucro è uno strato a legame minerale applicato sul lato interno di un involucro per sistemi di accumulo a batterie. Non brucia e, in caso di guasto, ha il compito di proteggere l’involucro esterno portante dall’esposizione diretta al calore.
Rivestimento refrattario degli involucri
Situazioni tipiche
I sistemi di accumulo a batterie vengono installati sempre più spesso dove lavorano le persone: nei capannoni di produzione, accanto agli edifici degli stabilimenti, in aree industriali densamente edificate. Di conseguenza aumentano i requisiti per l’involucro. Un involucro in acciaio conduce il calore e perde resistenza alle alte temperature; un rivestimento interno minerale non fa né l’una né l’altra cosa.
Per questo impieghiamo gli stessi materiali che nei nostri progetti di forni lavorano stabilmente ad alta temperatura: calcestruzzi refrattari a legante cementizio, calcestruzzi leggeri e isolamenti in fibra ceramica. Per un involucro di accumulo queste masse sono nettamente sovradimensionate in termini di temperatura massima, ed è proprio per questo che soddisfano con ampio margine i requisiti di incombustibilità e resistenza meccanica.
Forniamo il rivestimento completo di certificazione dei materiali e documentazione di posa. La struttura dell’involucro, la sua statica e la certificazione del sistema complessivo sono di responsabilità del produttore del sistema; noi lavoriamo a supporto della sua fornitura.
In sintesi
- Necessari dati costruttivi o quote di interfaccia dell’involucro
- Concordare per tempo spessore delle pareti e peso aggiuntivo ammesso
- Il calcestruzzo è poroso: la tenuta all’umidità va risolta separatamente
- In caso di installazione all’aperto considerare la resistenza ai cicli di gelo e disgelo
- Definire in anticipo le aperture per cavi, ventilazione e sfogo della pressione
- La certificazione del sistema resta a carico del produttore dell’involucro o del sistema
Come lavoriamo: Rivestimento refrattario degli involucri
Procedimenti collaudati e attrezzature specializzate per risultati ottimali.
Getto in cassaforma
La massa viene introdotta in una cassaforma e compattata. Si ottiene uno strato senza giunti e dimensionalmente preciso, adatto a superfici piane e a segmenti di parete prefabbricati.
Applicazione a spruzzo
Applicazione meccanica su superfici interne esistenti. Indicata per involucri esistenti e geometrie complesse, in cui una cassaforma non è economicamente realizzabile.
Pezzi formati prefabbricati
Produzione di singoli pannelli ed elementi di compartimentazione nella nostra officina. Il produttore del sistema li monta sulla propria linea, senza personale specializzato in refrattari in sito.
Struttura a sandwich
Combinazione di calcestruzzo refrattario portante e isolamento in fibra ceramica, quando oltre all’incombustibilità è richiesta anche una bassa conduttività termica durante il normale esercizio.
Passo dopo passo verso il risultato
In modo strutturato, trasparente e nei tempi previsti: così lavoriamo.
Rilievo dei requisiti
Rilievo di geometria, spessore delle pareti, limiti di peso, luogo di installazione e interfacce con rack e raffreddamento.
Il risultato è un capitolato sintetico che orienta la scelta dei materiali. Senza queste condizioni al contorno ogni raccomandazione sui materiali resta una speculazione.
Proposta di materiali
Selezione delle masse idonee dalla nostra gamma, con schede tecniche e raccomandazione motivata.
Confronto delle soluzioni candidate con i suoi requisiti di conduttività termica, peso, lavorazione e comportamento all’umidità.
Campione
Realizzazione di un segmento di parete o di un elemento di compartimentazione in scala 1:1.
Lei valuta nella pratica superficie, finitura degli spigoli, peso e montaggio prima che quantitativi di serie e prezzi vengano fissati.
Certificazioni
Fornitura delle certificazioni dei materiali per la sua fornitura.
Certificati dei materiali, classificazione di reazione al fuoco secondo la DIN EN 13501-1 e i parametri caratteristici necessari per la certificazione del suo sistema.
Posa
Esecuzione da parte delle nostre squadre di montaggio: nel suo stabilimento o con prefabbricazione presso di noi.
Con verbale di posa e rapporto di collaudo, come d’abitudine nei nostri progetti di forni.
Flussi di materiali: Rivestimento refrattario degli involucri
Separazione, recupero e smaltimento a regola d’arte di tutti i materiali prodotti.
Calcestruzzo refrattario leggero
AVV Calcestruzzo refrattarioCalcestruzzo refrattario leggero a densità apparente ridotta. Prima scelta quando, oltre all’incombustibilità, contano anche il peso e una minore conduttività termica.
SOLUT Cast FL
AVV Protezione antiusuraMateriale a legante cementizio, applicabile a spatola, per colata e a spruzzo. Adatto a zone con sollecitazione meccanica o per l’applicazione su superfici interne esistenti.
SOLUT CAST FL 85
AVV Calcestruzzo refrattario a basso tenore di cemento (LCC)Calcestruzzo refrattario a basso tenore di cemento ad alta resistenza. Indicato dove il rivestimento stesso svolge funzioni strutturali.
SOLUT Blanket
AVV Isolamento in fibraIsolamento in fibra come strato intermedio, quando la conduttività termica della stratigrafia complessiva deve essere ulteriormente ridotta.
Situazioni tipiche
Situazioni tipiche in cui si ricorre a Rivestimento refrattario degli involucri.
Il sistema di accumulo deve essere installato all’interno di un capannone di produzione
Il progetto antincendio del sito richiede una costruzione incombustibile
Installazione vicino a edifici o a lotti confinanti
Involucri in acciaio esistenti da adeguare
Il produttore del sistema cerca un fornitore per il rivestimento interno
Il capitolato richiede certificazioni dei materiali per il lato interno dell’involucro
Domande frequenti
Tutto ciò che conta sul tema Rivestimento refrattario degli involucri
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