Produzione additiva (stampa 3D di metalli)
Rivestimento refrattario e manutenzione programmata di forni di sinterizzazione, impianti HIP (pressatura isostatica a caldo) e forni per trattamento termico destinati alla produzione additiva di componenti metallici. Consente densificazione, ricottura di distensione e ottimizzazione della microstruttura dei componenti stampati in 3D.
Produzione additiva (stampa 3D di metalli)
Scenari d’impiego
I componenti metallici prodotti con tecniche additive raggiungono le proprietà definitive del materiale solo grazie alla post-lavorazione termica. Sinterizzazione, pressatura isostatica a caldo e trattamento termico sono fasi decisive del processo, che richiedono atmosfere del forno e profili di temperatura controllati con precisione.
SBS Refractory Service fornisce l’infrastruttura refrattaria per questi processi termici: rivestimenti del forno che resistono in modo affidabile a temperature fino a 1.400 °C sotto vuoto o in atmosfera protettiva, soddisfacendo al contempo i più elevati requisiti di purezza.
La produzione additiva apre all’industria della difesa nuove possibilità: geometrie complesse, ricambi su richiesta e produzione decentrata. La tecnologia dei forni è l’anello di congiunzione decisivo tra il grezzo stampato e il componente pronto all’impiego.
In sintesi
- Atmosfera del forno di elevata purezza (vuoto o gas protettivo) per processi privi di contaminazioni
- Uniformità della temperatura secondo AMS 2750 classe 1 o 2
- Tracciabilità dei lotti di tutti i materiali refrattari
- Adeguamento del rivestimento ai materiali in polvere specifici
- Taratura e riqualifica periodiche dei sistemi di forni
- Documentazione conforme ai requisiti di qualità dell’industria aeronautica e della difesa
Come lavoriamo: Produzione additiva (stampa 3D di metalli)
Procedimenti collaudati e attrezzature specializzate per risultati ottimali.
Rivestimento di forni di sinterizzazione
Rivestimento refrattario di forni di sinterizzazione sottovuoto e in atmosfera protettiva per componenti MIM e binder jetting. Materiali di elevata purezza evitano la contaminazione da carbonio e ossigeno durante il processo di sinterizzazione.
Servizio per impianti HIP
Manutenzione programmata e rivestimento di presse isostatiche a caldo. Il rivestimento refrattario deve resistere in modo duraturo sia a temperature fino a 1.400 °C sia a pressioni fino a 200 MPa.
Trattamento termico dopo la stampa
Rivestimento di forni per ricottura di distensione, solubilizzazione e invecchiamento di componenti prodotti con tecniche additive. Una gestione precisa della temperatura è decisiva per le proprietà del materiale risultanti.
Rivestimento di forni di deceraggio
Rivestimenti speciali per il deceraggio termico (debinding) di corpi verdi MIM e binder jetting. Il rivestimento deve resistere ai gas rilasciati dal legante ed essere facile da pulire.
Passo dopo passo verso il risultato
In modo strutturato, trasparente e nei tempi previsti: così lavoriamo.
Definizione dei requisiti di processo
Adeguamento del dimensionamento dei refrattari al materiale, al processo e ai requisiti di qualità.
Analisi dei materiali in polvere (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), dei profili di sinterizzazione e dei requisiti di atmosfera. Definizione dei limiti di contaminazione ammessi e dell’uniformità della temperatura.
Scelta e qualifica dei materiali
Scelta e prova dei materiali refrattari per lo specifico processo di produzione additiva.
Prova del comportamento al degassamento, della purezza e della compatibilità con l’atmosfera di processo. Certificati dei materiali e tracciabilità dei lotti.
Rivestimento e messa in servizio
Posa del rivestimento refrattario e validazione delle prestazioni del forno.
Posa a regola d’arte, essiccazione controllata, curva di riscaldo. Rilievo di uniformità della temperatura (TUS) secondo AMS 2750. Verbale di taratura.
Validazione e prova dei componenti
Verifica dei risultati di processo mediante componenti campione.
Sinterizzazione/HIP di componenti di riferimento, prova di densità, microstruttura e proprietà meccaniche. Correlazione con i parametri di processo ai fini dell’ottimizzazione.
Manutenzione continuativa e riqualifica
Ispezione programmata e riqualifica periodica del sistema di forni.
Ripetizione periodica del TUS, ispezione del rivestimento refrattario, sostituzione delle zone di usura. Documentazione secondo i requisiti NADCAP.
Flussi di materiali: Produzione additiva (stampa 3D di metalli)
Separazione, recupero e smaltimento a regola d’arte di tutti i materiali prodotti.
Ti-6Al-4V (titanio grado 5)
La lega di titanio più utilizzata nella produzione additiva. Sinterizzazione a 1.200–1.350 °C in alto vuoto. Richiede un rivestimento del forno privo di contaminazioni.
Inconel 718 (base nichel)
Superlega per temperature di esercizio fino a 700 °C. Il trattamento termico (solubilizzazione più doppio invecchiamento) è decisivo per le proprietà meccaniche.
Resistenze in molibdeno
Resistenze in metallo refrattario per esercizio fino a 1.700 °C sotto vuoto. Il rivestimento refrattario deve impedire l’ossidazione del molibdeno grazie a una gestione del vuoto priva di perdite.
Piastre ceramiche in Al₂O₃ di elevata purezza
Piastre di supporto non reattive per il processo di sinterizzazione. Evitano l’adesione e la contaminazione dei componenti. Riutilizzabili dopo la pulizia.
Scenari d’impiego
Situazioni tipiche in cui si ricorre a Produzione additiva (stampa 3D di metalli).
Creazione di capacità di sinterizzazione per la produzione additiva in serie
Trattamento termico di componenti strutturali e di motori complessi stampati in 3D
Densificazione HIP di leghe di titanio e di nichel prodotte con tecniche additive
Produzione decentrata di ricambi con forni mobili di sinterizzazione e trattamento termico
Qualifica di nuovi materiali in polvere per la produzione additiva
Domande frequenti
Tutto ciò che conta sul tema Produzione additiva (stampa 3D di metalli)
Non ha trovato la sua domanda?
Richiedi una consulenza personalizzataPotrebbe interessarle anche
Ha un progetto in programma?
Rifacimento del rivestimento, riparazione o emergenza: prima consulenza gratuita e risposta rapida.