SBS Refractory Service
Conoscenze di settore

Per i gruppi della difesa: competenza nei refrattari come fornitore

Perché i gruppi della difesa dovrebbero affidarsi a fornitori specializzati di refrattari: competenza tecnica, certificazioni e valore aggiunto per la catena del valore.

7 minAggiornato al 2026-03-18

Situazione iniziale

Nei loro siti produttivi i gruppi della difesa gestiscono forni fusori, impianti di colata, forni per trattamento termico e sistemi di combustione, i cui rivestimenti refrattari devono essere regolarmente sottoposti a manutenzione programmata, riparati e rinnovati. La disponibilità di questi impianti è direttamente critica per la produzione.

Negli ultimi decenni molti integratori di sistemi hanno ridotto la propria competenza interna nei refrattari e dipendono da fornitori esterni. La qualifica di nuovi partner per i refrattari è onerosa e richiede tempo: un fornitore affermato e certificato riduce notevolmente questo impegno.

L’aumento della produzione militare (fondo speciale per la Bundeswehr, riarmo NATO) richiede l’ampliamento delle capacità di fusione e di colata. I fornitori di refrattari che dispongono di qualifiche per la difesa sono un fattore limitante.

I requisiti crescenti in materia di tracciabilità dei materiali, rilascio dei lotti e documentazione conforme AQAP richiedono fornitori che padroneggino questi processi: non una qualsiasi impresa di refrattari, ma partner specializzati.

La nostra soluzione

Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001 con documentazione conforme AQAP: tracciabilità dei lotti, rapporti di ispezione del primo campione, certificati di collaudo secondo DIN EN 10204, tutto da un unico interlocutore.

Servizio di manutenzione su tutto il territorio tedesco con tempi di intervento garantiti: manutenzione programmata e ripristino di emergenza per forni fusori, impianti di colata e forni per trattamento termico in tutti i siti.

Sviluppo e ottimizzazione dei materiali: adattamento del rivestimento refrattario a specifici processi metallurgici (acciaio per blindature, leghe speciali, materiali per munizioni). Prolungamento della campagna del forno e riduzione dei fermi impianto non pianificati.

Predisposizione alla tutela del segreto: preparazione a commesse classificate, personale con nulla osta di sicurezza, canali di comunicazione protetti.

Gestione integrata del progetto: dall’analisi del fabbisogno alla scelta dei materiali, dalla produzione alla posa fino al collaudo e alla documentazione, un unico referente per tutto il fabbisogno di refrattari.

Come procediamo

1

Rilievo del fabbisogno e sopralluogo

Rilievo tecnico di tutti gli impianti ad alta temperatura del sito. Valutazione dello stato dei refrattari, individuazione dei potenziali di ottimizzazione e documentazione dei requisiti specifici (materiali, temperature, atmosfere, cicli di carico).

2

Qualifica e primo campione

Preparazione della documentazione di qualifica: documentazione del sistema di gestione della qualità, attestazione di conformità AQAP, referenze, schede tecniche. Fornitura dei primi campioni con documentazione di prova completa (FAI secondo AS9102). Audit da parte del cliente o dell’ente di verifica della qualità.

3

Contratto quadro e piano di manutenzione

Stipula di un contratto quadro con prestazioni, tempi di intervento e prezzi definiti. Elaborazione di un piano di manutenzione specifico per il sito, con revisioni programmate dei forni, scorte di materiale e scenari di emergenza.

4

Assistenza continuativa e ottimizzazione

Manutenzione programmata regolare, monitoraggio dello stato e ottimizzazione continua dei rivestimenti refrattari. Report trimestrali con indicatori (campagna del forno, consumo di materiale, disponibilità). Sviluppo congiunto in caso di nuovi requisiti.

FAQ

Domande frequenti

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