Forno per la fusione dei trucioli
Installazione di refrattari per forni per la fusione di trucioli e residui di alluminio.
Profilo del forno in sintesi.
Camera del forno
La camera del forno costituisce lo spazio di fusione principale ed è esposta alle sollecitazioni più elevate: meccaniche per la carica, termiche per i cicli termici e chimiche per l’attacco delle scorie saline. Nei forni rotativi l’intera superficie interna cilindrica è sollecitata in modo uniforme.
Zona bruciatori
La zona bruciatori è esposta localmente a temperature estremamente elevate, che possono superare i 1.200 °C. I blocchi bruciatore devono resistere in modo duraturo a questa temperatura di fiamma ed essere al tempo stesso resistenti alle scorie saline. SBS impiega blocchi bruciatore altamente refrattari in corindone o spinello.
Spillaggio
La zona di spillaggio convoglia il metallo fuso fuori dal forno. È esposta allo shock termico durante lo spillaggio e all’erosione causata dal flusso del metallo. Elementi di spillaggio prefabbricati in materiale non bagnabile consentono una sostituzione rapida.
Bocca di carica
La bocca di carica è fortemente sollecitata dagli urti meccanici durante la carica e dalle variazioni di temperatura estreme all’apertura. Telai rinforzati in calcestruzzo refrattario ad alta resistenza e piastre antiusura sostituibili proteggono questa zona critica.
Riciclo efficiente dei trucioli grazie a un rivestimento robusto.
Il forno per la fusione dei trucioli è un impianto speciale per il riciclo di trucioli di alluminio, sfridi di tranciatura, schiumature e altri residui di produzione. In un periodo di prezzi delle materie prime in aumento e di crescenti requisiti di sostenibilità, il riciclo dell’alluminio acquista sempre più importanza: la produzione di alluminio secondario richiede solo il 5 % circa dell’energia necessaria per la produzione primaria. SBS Refractory Service è specializzata nell’installazione di refrattari per forni per la fusione dei trucioli di ogni tipo e affianca aziende di riciclo e fonderie di alluminio con un proprio reparto di fusione dei trucioli nel rivestimento, nella riparazione e nella manutenzione di questi impianti particolarmente sollecitati.
Le sollecitazioni sul rivestimento refrattario di un forno per la fusione dei trucioli sono tra le più estreme dell’intera industria dell’alluminio. Il materiale di carica, spesso trucioli sporchi d’olio, umidi o ossidati, genera durante la fusione scorie saline aggressive e vapori corrosivi che attaccano chimicamente il rivestimento in modo massiccio. A ciò si aggiunge la notevole sollecitazione meccanica della carica con materiale sfuso pesante, che provoca sfaldamenti e distacchi su suola e bocca di carica. La gestione della temperatura tra 700 e 850 °C, con rapide variazioni durante la carica, pone ulteriori requisiti alla resistenza agli shock termici dei materiali impiegati.
Un concetto refrattario efficace per il forno per la fusione dei trucioli unisce la resistenza chimica alle scorie saline aggressive con un’elevata resistenza meccanica e all’abrasione. SBS punta su combinazioni collaudate di calcestruzzo speciale resistente all’usura e mattoni contenenti SiC, che raggiungono una durata in esercizio economica anche in condizioni estreme. I nostri specialisti la consigliano sulla scelta ottimale dei materiali in modo indipendente dai produttori ed eseguono tutti i lavori sui refrattari in loco nei tempi previsti, comprese le riparazioni di emergenza tramite la nostra linea di emergenza 24/7.
Problemi tipici: Forno per la fusione dei trucioli.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Attacco aggressivo delle scorie saline
Nella fusione sotto sale si formano scorie di cloruri e fluoruri estremamente aggressive, che degradano i materiali refrattari convenzionali in poche settimane. La resistenza chimica del rivestimento determina direttamente la durata in esercizio.
Sollecitazione meccanica estrema
La carica di balle di trucioli, schiumature e pezzi di rottame provoca forti sollecitazioni d’urto su suola e bocca di carica. Sfaldamenti e distacchi localizzati sono i danni più frequenti nei forni per la fusione dei trucioli.
Cicli termici durante la carica
All’apertura della bocca di carica e all’introduzione di materiale freddo la temperatura della parete scende localmente di diverse centinaia di gradi. Questi shock termici generano fessure da tensione che nel tempo portano al cedimento del materiale.
Atmosfera corrosiva nella camera del forno
Residui d’olio e umidità sui trucioli generano durante la fusione vapori corrosivi che attaccano anche le zone sopra la linea del bagno. L’intera camera del forno, compresi volta e zona bruciatori, è esposta a questa sollecitazione.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Calcestruzzo resistente all’usura
Calcestruzzo refrattarioZone altamente sollecitate
Mattoni contenenti SiC
Mattoni refrattariLinea delle scorie
Moduli in fibra ceramica
Isolamento in fibraIsolamento di coperchio e volta
Massa refrattaria da riparazione
MonoliticoRipristini localizzati e riparazioni rapide
Lavori tipici: Forno per la fusione dei trucioli.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato garantisce qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Valutazione delle sollecitazioni meccaniche e termiche
Progettazione
Scelta dei materiali per un’elevata resistenza all’abrasione
Esecuzione
Muratura refrattaria con materiali resistenti all’usura
Sicurezza
Rispetto di tutte le norme di sicurezza
Valutazione dello stato e sopralluogo
I nostri specialisti eseguono una valutazione completa dello stato del forno per la fusione dei trucioli. Questa comprende l’ispezione visiva di suola, pareti laterali e volta per individuare fessure, distacchi e adesioni di scoria, la misurazione dello spessore residuo in tutte le zone critiche e la documentazione del profilo di usura. Particolare attenzione è dedicata alla bocca di carica, alla zona di spillaggio e alla linea delle scorie, che presentano l’usura più elevata. Sulla base dei risultati redigiamo un rapporto di valutazione con raccomandazioni operative concrete.
Progettazione
In fase di pianificazione definiamo il concetto di materiali tenendo conto delle sollecitazioni specifiche del suo forno. I fattori decisivi sono il tipo di materiale di carica (trucioli asciutti o oleosi, schiumature, scorie saline), la temperatura di esercizio e la frequenza di carica. Elaboriamo un cronoprogramma dettagliato e coordiniamo i lavori con il suo reparto produttivo per ridurre al minimo i tempi di fermo. Tutti i materiali vengono ordinati in anticipo e ne viene verificata la disponibilità.
Esecuzione
L’esecuzione inizia con il raffreddamento controllato del forno e la demolizione meccanica del rivestimento usurato. Dopo un’accurata pulizia e l’ispezione del mantello in acciaio per individuare corrosione e deformazioni, segue la ricostruzione: posa dello strato isolante, muratura dei mattoni contenenti SiC nella zona della linea delle scorie e messa in opera del calcestruzzo speciale resistente all’usura su suola e pareti laterali. La bocca di carica e la zona di spillaggio ricevono pezzi formati particolarmente resistenti. Infine il rivestimento viene essiccato in modo controllato e cotto secondo una curva di riscaldo definita.
Sicurezza
I lavori sul forno per la fusione dei trucioli richiedono misure di sicurezza particolari a causa dei residui aggressivi di scoria salina e della camera del forno angusta. Prima dell’accesso si verificano l’assenza di gas e la temperatura del forno e si applicano le norme per i lavori in spazi confinati. Durante la demolizione del rivestimento esistente si presta particolare attenzione alla protezione dalle polveri, perché i residui di scoria salina possono essere nocivi per la salute. Tutti i lavori vengono eseguiti secondo gli standard di sicurezza SCC.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
Forno per la fusione dei trucioli
Domande frequenti
Tutto ciò che conta su: Forno per la fusione dei trucioli
Potrebbe interessarle anche.
Ha un progetto in programma?
Rifacimento del rivestimento, riparazione o emergenza: prima consulenza gratuita e risposta rapida.