Forno di forgiatura
Rivestimento refrattario di forni di forgiatura per il riscaldo di pezzi da forgiare.
Profilo del forno in sintesi.
Il forno di forgiatura è tra i forni industriali più sollecitati nel campo del trattamento termico. Il suo compito è riscaldare i grezzi in acciaio alla temperatura di deformazione, tipicamente tra 900 e 1.300 °C, per il successivo stampaggio a caldo o la forgiatura libera. Il rivestimento refrattario deve non solo sopportare temperature estreme, ma anche resistere alle massicce sollecitazioni meccaniche dovute all’inserimento e all’estrazione di pesanti pezzi da forgiare. SBS Refractory Service è specializzata nell’installazione di refrattari per forni di forgiatura di ogni dimensione e segue forge in tutta la Germania: dal rifacimento completo del rivestimento alla riparazione parziale fino all’ammodernamento energetico.
La sfida particolare del forno di forgiatura risiede nella combinazione di alta temperatura, forti sollecitazioni meccaniche e aggressivo attacco della scaglia. Durante il riscaldo dei grezzi in acciaio si forma scaglia di ossido di ferro, che cade sulla piastra della suola e sulle zone inferiori delle pareti e attacca chimicamente il rivestimento. La carica e lo scarico con manipolatori, pinze o carrelli elevatori generano urti che provocano distacchi locali e fessurazioni. Nella zona dei bruciatori si verificano punti caldi e distribuzioni non uniformi della temperatura, che causano ulteriori tensioni da shock termico. Per ogni zona del forno SBS sceglie materiali calibrati esattamente su questa combinazione di sollecitazioni.
Un rivestimento del forno di forgiatura ottimizzato sotto il profilo economico non solo riduce i costi di riparazione, ma soprattutto abbassa il consumo energetico e abbrevia i tempi di riscaldo. Impiegando moderni moduli in fibra ceramica nelle pareti e nella volta al posto dei rivestimenti convenzionali in mattoni densi, la massa di accumulo termico si riduce sensibilmente: i tempi di riscaldo diminuiscono fino al 30 % e il consumo di gas per carica cala in modo tangibile. Per la piastra della suola, altamente sollecitata, SBS punta su mattoni ad alto tenore di allumina o in corindone-cromo con la massima resistenza all’abrasione e alla scaglia. Al termine del rivestimento documentiamo tutti i materiali e i procedimenti impiegati e restiamo a disposizione in qualsiasi momento per domande sull’esercizio del forno.
Problemi tipici: Forno di forgiatura.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Attacco della scaglia sulla piastra della suola
Durante il riscaldo dei grezzi in acciaio si forma scaglia di ossido di ferro, che si deposita sulla piastra della suola e attacca chimicamente il rivestimento refrattario. Ad alte temperature la scoria di ossido di ferro forma fasi bassofondenti che si infiltrano nella struttura dei mattoni e provocano un’usura accelerata.
Urti meccanici dovuti alla movimentazione dei pezzi
L’inserimento e l’estrazione di pesanti grezzi da forgiare con manipolatori, pinze o carrelli elevatori generano urti sulla piastra della suola e nella zona della porta. Ne derivano distacchi locali, sfaldamento degli spigoli e fessurazioni. Materiali ad alta resistenza e strati sacrificali proteggono il rivestimento vero e proprio.
Punti caldi e distribuzione non uniforme della temperatura
Nella zona dei bruciatori si registrano localmente temperature nettamente più elevate rispetto alle altre zone del forno. Questi punti caldi generano tensioni da shock termico nel rivestimento e possono provocare il cedimento prematuro del materiale. Una disposizione ottimizzata dei bruciatori e materiali resistenti al calore nella zona circostante i bruciatori riducono questo problema.
Elevato consumo energetico con rivestimenti in mattoni densi
I rivestimenti convenzionali in mattoni densi accumulano grandi quantità di calore e allungano notevolmente i tempi di riscaldo. Nell’esercizio su più turni con frequenti cicli di carica, il consumo energetico è un fattore di costo determinante. La conversione a un isolamento in fibra ceramica riduce il consumo di gas fino al 30 %.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Mattoni ad alto tenore di allumina
Mattoni refrattariPiastra della suola ad alta sollecitazione
Moduli in fibra ceramica
Materiale isolanteIsolamento di pareti e volta
Lavori tipici: Forno di forgiatura.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato garantisce qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Valutazione dello stato al termine della campagna del forno
Progettazione
Scelta dei materiali in funzione delle sollecitazioni meccaniche
Esecuzione
Rinnovo del rivestimento
Sicurezza
Protezione durante carica e scarico
Valutazione dello stato e sopralluogo
I nostri specialisti di refrattari eseguono una valutazione sistematica dello stato del forno di forgiatura. La piastra della suola viene verificata per infiltrazioni di scaglia, abrasione e fessurazioni, il rivestimento delle pareti per danni da shock termico ed erosione nei punti caldi. Nella zona dei bruciatori si ispeziona lo stato dei blocchi bruciatore refrattari e delle zone di transizione. Il rivestimento della porta e le tenute vengono valutati in termini di usura e perdite di energia. Redigiamo un rapporto di valutazione con documentazione fotografica e raccomandazioni operative concrete.
Progettazione
Nella fase di progettazione il concetto di materiali viene calibrato sulle sollecitazioni specifiche del suo forno di forgiatura. Per la piastra della suola si scelgono mattoni ad alto tenore di allumina o in corindone-cromo con la massima resistenza alla scaglia e a compressione. Per pareti e volta valutiamo la conversione a moduli in fibra ceramica per il risparmio energetico. Il cronoprogramma viene coordinato strettamente con la sua pianificazione della forgiatura, per ridurre al minimo l’interruzione della produzione. Tutti i materiali vengono specificati in anticipo e ne viene verificata la disponibilità.
Esecuzione
L’esecuzione inizia con la demolizione del rivestimento usurato: per la piastra della suola spesso con mezzi meccanici, per pareti e volta manualmente. Dopo un’accurata pulizia si installano prima gli strati isolanti e poi il rivestimento di lavoro. La piastra della suola viene posata con mattoni ad alta resistenza su letto di malta, l’isolamento di pareti e volta viene montato con moduli in fibra ceramica su ancoraggi in acciaio inossidabile. Nella zona dei bruciatori si impiegano mattoni speciali con resistenza agli shock termici più elevata. Infine si procede a un riscaldo controllato secondo una curva di essiccazione definita.
Sicurezza
La sicurezza nel rivestimento dei forni di forgiatura comprende la protezione nei lavori in zone calde, la protezione contro la caduta di mattoni e residui di malta e la protezione dalle polveri durante la demolizione. Particolare attenzione è riservata alla messa in sicurezza dell’area di carica e scarico, dove operano macchine pesanti e gru. Prima dell’inizio dell’intervento tutti gli operatori vengono istruiti sulle norme di sicurezza specifiche del sito. SBS lavora secondo le linee guida SCC e garantisce il rispetto di tutte le disposizioni vigenti in materia di sicurezza sul lavoro.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
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Domande frequenti
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