SBS Refractory Service

Smantellamento industriale professionale: dalla progettazione all’area pronta per l’edificazione

Partner di lunga data dell’industria, uniamo una conoscenza approfondita degli impianti a una competenza completa nello smantellamento. In sicurezza, nei tempi previsti e nel rispetto dell’ambiente.

30+
Anni di esperienza
500+
Progetti realizzati
DACH
Area di intervento
24/7
Servizio di emergenza
Competenza

Competenza nata dall’esperienza

Chi ha costruito un impianto ne conosce la struttura meglio di chiunque altro. SBS Refractory Service opera da oltre tre decenni nell’installazione di refrattari e nella costruzione di forni industriali. Questa conoscenza confluisce direttamente nei nostri servizi di smantellamento: sappiamo quali materiali sono stati impiegati, dove possono trovarsi sostanze pericolose e come è costituita la struttura portante di un impianto, prima ancora di mettere mano agli attrezzi.

Il risultato è un processo di smantellamento pianificato con precisione, eseguito in sicurezza e documentato senza lacune. Non forniamo una semplice demolizione, ma una gestione completa dello smantellamento: dal rilievo dello stato di fatto alla bonifica da sostanze pericolose fino alla consegna dell’area pronta per l’edificazione.

Conoscenza dei materiali

Decenni di esperienza con rivestimenti refrattari, materiali isolanti e materiali per alte temperature sono la base per una classificazione sicura e uno smaltimento a regola d’arte di tutti i materiali di smantellamento.

Comprensione degli impianti

Conosciamo la struttura costruttiva di forni industriali, vasche, reattori e impianti di combustione grazie alla nostra attività di costruzione. Questa conoscenza strutturale riduce al minimo i rischi imprevisti durante la demolizione.

Conoscenza delle sostanze pericolose

Amianto, fibre minerali artificiali e altre sostanze pericolose richiedono una cura particolare. Il nostro personale specializzato ed esperto garantisce una gestione sicura e conforme alle norme.

Competenza di processo

Dalla progettazione autorizzativa alla logistica di cantiere fino al tasso di recupero: coordiniamo tutte le lavorazioni da un unico interlocutore e forniamo una documentazione probatoria completa per autorità e committenti.

Settori

Competenza di settore nello smantellamento

Esperienza maturata nei più diversi ambiti industriali.

Acciaio e metallurgia

Smantellamento di altoforni, forni elettrici ad arco, forni siviera e contenitori di trasporto con rivestimento refrattario, tenendo conto delle particolari strutture portanti.

Chimica e petrolchimica

Smontaggio e smaltimento di reattori, cracker, colonne di distillazione e sistemi di tubazioni con isolamento resistente al calore, con particolare attenzione ai rischi di contaminazione.

Automotive

Smantellamento di impianti di tempra e trattamento termico, forni di verniciatura ed essiccatori industriali negli stabilimenti automobilistici, spesso durante la produzione.

Vetro e ceramica

Demolizione di forni a vasca per vetro, forni a tunnel e forni a camera con rivestimento refrattario ad alte prestazioni, e gestione sicura dei materiali isolanti in fibra minerale.

Cemento e materiali da costruzione

Smantellamento di forni rotativi, raffreddatori di clinker, impianti di calcinazione e mulini, compresi lo smontaggio dei mantelli in acciaio e lo smaltimento di rivestimenti contenenti cromati.

Energia e centrali

Smontaggio di impianti di caldaie, camere di post-combustione, condotti dei gas di scarico e sistemi di tubazioni isolate termicamente in impianti di cogenerazione e centrali industriali.

Svolgimento del progetto

Dalla richiesta al collaudo

In modo strutturato, trasparente e nei tempi previsti: così lavoriamo.

1

Rilievo dello stato di fatto

1–2 settimane

Sopralluogo in sito, esame della documentazione esistente, catasto dei rischi per sostanze nocive e pericolose, documentazione fotografica di tutte le parti rilevanti dell’impianto.

2

Piano di smantellamento e autorizzazioni

2–4 settimane

Elaborazione del piano di smantellamento con sequenza di demolizione, valutazione dei rischi e piano di smaltimento. Ottenimento delle autorizzazioni necessarie ai sensi del BImSchG (legge federale tedesca sulla protezione dalle immissioni), del KrWG (legge tedesca sull’economia circolare) ed eventualmente del Wasserhaushaltsgesetz (legge tedesca sulla gestione delle acque).

3

Bonifica da sostanze pericolose

in base al progetto

Rimozione e smaltimento a regola d’arte di amianto, fibre minerali artificiali (KMF), materiali contenenti IPA e altre sostanze pericolose da parte di personale specializzato e formato, secondo le TRGS (regole tecniche tedesche per le sostanze pericolose) vigenti.

4

Smantellamento e smontaggio

in base al progetto

Demolizione controllata dell’impianto secondo una sequenza stabilita, con metodi meccanici, termici o manuali a seconda della struttura. Documentazione continua e adeguamento in caso di riscontri imprevisti.

5

Smaltimento e recupero

in parallelo allo smantellamento

Separazione per frazioni e classificazione di tutti i materiali. Massimo tasso di recupero grazie a una preselezione mirata; documentazione completa dello smaltimento ai sensi della NachwV (ordinanza tedesca sulla documentazione dei rifiuti) per tutte le tipologie di rifiuti.

6

Consegna dell’area con documentazione

1–2 settimane

Documentazione finale con documentazione fotografica, bilanci delle masse, attestazioni di smaltimento e verbale di consegna. Su richiesta coordinamento con il perito geologo per la successiva edificazione.

Durata tipica del progetto: 3–12 mesi a seconda dell’entità

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