Wird geladen...
Wird geladen...
Biomassa-assen en slakken tasten vuurvaste materialen chemisch en mechanisch aan. Hoe de samenstelling van de brandstof de standtijd van de bekleding bepaalt en welke beschermingsmaatregelen werken.
Biomassa-as verschilt fundamenteel van kolenas. Terwijl kolenassen overwegend uit betrekkelijk inerte silicium- en aluminiumoxiden bestaan, bevatten biomassa-assen hoge concentraties alkaliën, met name kalium en natrium, evenals chloor, zwavel en fosfor. Deze elementen vormen bij verbrandingstemperaturen laagsmeltende verbindingen die als vloeibare fase de vuurvaste bekleding aantasten. De chemische aantasting verloopt via infiltratie van de smeltfase in de poriënstructuur van het vuurvaste materiaal, waar zij met de matrixbestanddelen reageert en de structuur vernietigt.
Het asverwekingspunt van de brandstof is een beslissend kengetal voor het ontwerp van de vuurvaste bekleding. Ligt het onder 1.000 graden Celsius, dan stijgt het risico op slakvorming dramatisch. Bij resthout met verontreinigingen kan het asverwekingspunt tot onder 800 graden Celsius dalen.
De effectiefste bescherming begint bij de brandstofkeuze en de verbrandingsregeling. Een zo constant mogelijke brandstofkwaliteit met een bekend en gecontroleerd asgehalte verlaagt de belastingspieken voor de bekleding. De verbrandingstemperatuur zou zo moeten worden gestuurd dat zij zo veel mogelijk onder het asverwekingspunt blijft, wat in de praktijk overigens niet altijd haalbaar is. Aan de materiaalkant bieden dichte, porie-arme vuurvaste materialen de beste bescherming tegen infiltratie. Materialen met een laag aluminiumoxidegehalte en een hoog aandeel siliciumcarbide vertonen een goede bestendigheid tegen alkalicorrosie. In bijzonder kritische zones kunnen speciale dekwassen of keramische coatings een extra barrière tegen de slakaantasting vormen.
Naast de juiste materiaalkeuze zijn bedrijfsmatige maatregelen onmisbaar. Het regelmatig verwijderen van slakaanhechtingen, voordat zij uitgroeien tot massieve aanzettingen, verlengt de standtijd aanzienlijk. Thermografische inspecties maken de vroegtijdige herkenning mogelijk van hotspots die op een vergevorderde infiltratie wijzen. En een systematische documentatie van de slijtagesnelheden in verschillende zones levert de gegevensbasis voor de doorlopende optimalisatie van het materiaalconcept. Bij SBS Refractory Service verbinden wij de ervaring uit honderden projecten aan verbrandingskamers met een diep begrip van de materiaaltechnische samenhangen. Zo ontwikkelen wij voor elke installatie een individuele strategie tegen de specifieke asbelastingen.
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
