Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding en onderhoud van lagedrukgietovens voor het lagedrukgieten van aluminium.
De kroes bevat de aluminiumsmelt en moet gasdicht zijn om de voor het gietproces vereiste overdruk op te bouwen. Zij wordt gegoten uit niet-bevochtigend speciaal beton of ingezet als voorgefabriceerde grafiet-SiC-kroes. De wanddikte bedraagt doorgaans 60–150 mm.
De keramische stijgbuis is de meest kritieke component van de lagedrukgietoven. Zij voert de smelt vanaf de kroesbodem omhoog naar de kokille en wordt bij elke gietcyclus blootgesteld aan extreme temperatuurwisselingen. Materialen op basis van siliciumnitride of sialon bieden de beste bestendigheid.
De afdichtingsvlakken tussen kroes en deksel evenals bij de stijgbuisaansluiting moeten absoluut gasdicht zijn. Korundaangroei of thermische vervormingen worden beheerst door regelmatig onderhoud en pasnauwkeurige afdichtingsmaterialen.
Het ovendeksel sluit de kroes drukdicht af en neemt de stijgbuis en de persluchttoevoer op. Het wordt geïsoleerd met keramische vezel en moet voor onderhoudswerkzaamheden eenvoudig afneembaar zijn.
De lagedrukgietoven is een sterk gespecialiseerd aggregaat in de aluminiumgieterij, dat de smelt door drukbelasting via een stijgbuis rechtstreeks in de bovenliggende kokille transporteert. Dit procedé levert bijzonder dichte, krimpholtevrije gietstukken met uitstekende mechanische eigenschappen en wordt vooral in de auto-industrie ingezet voor veiligheidsrelevante onderdelen zoals velgen, onderstelonderdelen en motorcomponenten. SBS Refractory Service beschikt over uitgebreide ervaring in de vuurvaste bouw voor lagedrukgietovens van alle gangbare fabrikanten en bedient klanten in de gehele DACH-regio. Onze specialisten kennen de bijzondere eisen aan kroes, stijgbuis en afdichtingsvlakken uit jarenlange praktijk en waarborgen een tijdige, kwalitatief hoogwaardige uitvoering.
De belasting van de vuurvaste bekleding in de lagedrukgietoven verschilt fundamenteel van die in andere aluminiumovens: de stijgbuis staat onder een permanente thermische wisselbelasting, omdat bij elke gietcyclus hete smelt opstijgt en vervolgens weer terugvalt. De afdichtingsvlakken tussen kroes en ovendeksel moeten gasdicht zijn om de vereiste werkdruk van 0,2 tot 0,8 bar in stand te houden — al de kleinste lekkages leiden tot drukverlies en gietfouten. Het kroeslichaam zelf wordt blootgesteld aan de duurzame inwerking van de aluminiumsmelt en moet tegelijkertijd chemisch inert zijn, om aan de hoge kwaliteitseisen aan de gietstukken te voldoen.
Een vakkundig uitgevoerde vuurvaste bekleding van de lagedrukgietoven is de basisvoorwaarde voor een stabiel gietproces met lage uitvalpercentages. SBS analyseert de bedrijfsomstandigheden integraal — van het gebruikte legeringstype via de cyclustijden tot de drukregeling — en adviseert een materiaalconcept dat is afgestemd op een maximale standtijd en een gelijkblijvende gietkwaliteit. De werkzaamheden worden in nauwe afstemming met uw productieplanning uitgevoerd en sluitend gedocumenteerd.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Bij elke gietcyclus wordt de stijgbuis door opstijgende en terugvallende smelt thermisch en erosief belast. De daaruit voortkomende thermische-schokspanningen leiden tot microscheuren en voortschrijdend materiaalfalen.
Het lagedrukgieten vereist een gasdichte verbinding tussen kroes en ovendeksel. Slijtage of vervorming van de vuurvaste afdichtingsvlakken veroorzaakt drukverlies en daarmee een onvolledige vormvulling of gietfouten.
Vloeibaar aluminium dringt bij drukbelasting versterkt door in poriën en microscheuren van de kroesbekleding. De daarbij ontstane korundlaag beschadigt het oppervlak en verkort de standtijd van de kroes aanzienlijk.
Lagedrukgietstukken zijn onderworpen aan de strengste kwaliteitseisen. Al de geringste verontreinigingen uit de vuurvaste bekleding — zoals oxidedeeltjes of vezelfragmenten — leiden tot insluitsels in het gietstuk en verhogen het uitvalpercentage.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Contact met de smelt
Transport van de smelt
Deksel en achterisolatie
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Controle van kroes, stijgbuis en afdichtingsvlakken
Coördinatie met de productie van de gieterij
Kroeswissel, vervanging stijgbuis, vernieuwing afdichting
VCA-conforme werkprocessen
Onze vuurvastspecialisten voeren een uitgebreide toestandsanalyse van de lagedrukgietoven uit. Het kroeslichaam wordt onderzocht op scheurvorming, metaalaanhechtingen en korundlagen. De stijgbuis wordt gecontroleerd op erosie, scheuren en vervorming. De afdichtingsvlakken worden opgemeten op vlakheid en slijtage. Daarnaast wordt een thermografieopname gemaakt om koudebruggen en isolatiegebreken te herkennen. Het bevindingenrapport bevat een gedetailleerde slijtageanalyse met een aanbeveling voor de aanpak.
In de planningsfase stemmen wij het materiaalconcept af op uw specifieke gietproces — legeringstype, cyclustijd, drukparameters en beoogde standtijd worden meegenomen in de materiaalkeuze. Wij coördineren de stilstandperiode nauw met uw gieterijplanning en zorgen ervoor dat reservekroezen en stijgbuizen tijdig beschikbaar zijn. Bij bedrijf met meerdere ovens plannen wij de werkzaamheden zo dat er altijd voldoende gietcapaciteit behouden blijft.
De uitvoering begint met het gecontroleerd afkoelen van de oven en het uitbouwen van de oude kroes en de versleten stijgbuis. De ovenmantel wordt geïnspecteerd op schade en zo nodig hersteld. Vervolgens wordt de nieuwe kroes ingebouwd — als voorgefabriceerde grafiet-SiC-kroes of als monolithische betonbekleding. De nieuwe stijgbuis wordt geplaatst en de afdichtingsvlakken worden zorgvuldig bewerkt. Tot slot wordt de oven volgens een vastgelegd temperatuurprogramma opgewarmd en wordt de gasdichtheid gecontroleerd.
Alle werkzaamheden worden uitgevoerd met strikte naleving van de VCA-veiligheidsnormen. De risico-inventarisatie houdt rekening met de bijzondere risico's bij de lagedrukgietoven — met name restdruk in het systeem, restwarmte en de compacte bouwwijze van de oven. Voor aanvang van de werkzaamheden wordt het druksysteem drukloos geschakeld en beveiligd tegen herinschakeling. Persoonlijke beschermingsmiddelen en hittewerende kleding zijn verplicht.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Lagedrukgietoven
Alles wat u moet weten over de Lagedrukgietoven
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
