Spanenoven
Vuurvaste bouw voor spanenovens voor het smelten van aluminiumspanen en -residuen.
Ovenprofiel in één oogopslag.
Ovenkamer
De ovenkamer vormt de belangrijkste smeltruimte en wordt het zwaarst belast — mechanisch door het beladen, thermisch door temperatuurwisselingen en chemisch door zoutslakaantasting. Bij draaitrommelovens wordt het gehele cilindrische binnenoppervlak gelijkmatig belast.
Branderzone
De branderzone wordt plaatselijk blootgesteld aan extreem hoge temperaturen die 1.200°C kunnen overschrijden. De branderstenen moeten duurzaam bestand zijn tegen deze vlamtemperatuur en tegelijkertijd zoutslakbestendig zijn. SBS gebruikt hoogvuurvaste branderblokken van korund of spinel.
Aftap
De aftapzone voert de vloeibare smelt uit de oven af. Zij wordt blootgesteld aan thermische schok tijdens het aftappen en aan erosie door de stroming van de smelt. Voorgefabriceerde aftapelementen van niet-bevochtigend materiaal maken een snelle vervanging mogelijk.
Beladingsopening
De beladingsopening wordt zwaar belast door mechanische stoten tijdens het chargeren en door extreme temperatuurwisselingen bij het openen. Versterkte kaders van hoogvast vuurvast beton en verwisselbare slijtplaten beschermen deze kritieke zone.
Efficiënte spanenrecycling dankzij een robuuste bekleding.
De spanenoven is een speciaal aggregaat voor de recycling van aluminiumspanen, stansresten, dros en andere productieresiduen. In een tijd van stijgende grondstofprijzen en groeiende duurzaamheidseisen wint aluminiumrecycling steeds meer aan belang — de verwerking van secundair aluminium vraagt slechts ongeveer 5 procent van de energie ten opzichte van de primaire productie. SBS Refractory Service is gespecialiseerd in de vuurvaste bouw voor spanenovens van alle bouwwijzen en ondersteunt recyclingbedrijven en aluminiumgieterijen met een eigen spanensmeltbedrijf bij de vakkundige bekleding, reparatie en het onderhoud van deze bijzonder zwaar belaste aggregaten.
De belasting van de vuurvaste bekleding in de spanenoven behoort tot de meest extreme in de gehele aluminiumindustrie. Het beladingsmateriaal — vaak met olie vervuilde, vochtige of geoxideerde spanen — veroorzaakt bij het smelten agressieve zoutslakken en corrosieve dampen die de bekleding chemisch zwaar aantasten. Daar komt de aanzienlijke mechanische belasting bij door het beladen met zwaar stortgoed, wat leidt tot afschilfering en uitbraken aan de ovenbodem en de beladingsopening. De temperatuurregeling tussen 700 en 850°C met snelle temperatuurwisselingen tijdens het chargeren stelt aanvullende eisen aan de thermische-schokbestendigheid van de gebruikte materialen.
Een krachtig vuurvast concept voor de spanenoven verenigt chemische bestendigheid tegen agressieve zoutslakken met een hoge mechanische sterkte en slijtweerstand. SBS zet in op beproefde materiaalcombinaties van slijtvast speciaal beton en SiC-houdende stenen, die ook onder extreme bedrijfsomstandigheden een rendabele standtijd bereiken. Onze specialisten adviseren u fabrikantonafhankelijk over de optimale materiaalkeuze en voeren alle vuurvaste werkzaamheden tijdig ter plaatse uit — inclusief noodreparaties via onze 24/7-hotline.
Typische problemen bij de Spanenoven.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Agressieve zoutslakaantasting
Bij het smelten onder zout ontstaan zeer agressieve chloride- en fluorideslakken, die conventionele vuurvaste materialen binnen enkele weken aantasten. De chemische bestendigheid van de bekleding bepaalt rechtstreeks de standtijd.
Extreme mechanische belasting
Het beladen met spanenbalen, dros en schrootstukken veroorzaakt zware stootbelastingen op de ovenbodem en de beladingsopening. Afschilfering en plaatselijke uitbraken zijn de meest voorkomende schadebeelden bij spanenovens.
Thermische wisselbelasting bij het chargeren
Bij het openen van de beladingsopening en het inbrengen van koud materiaal daalt de wandtemperatuur plaatselijk met enkele honderden graden. Deze thermische schokken veroorzaken spanningsscheuren die na verloop van tijd tot materiaalfalen leiden.
Corrosieve atmosfeer in de ovenruimte
Olieaanhechtingen en vocht op de spanen veroorzaken bij het smelten corrosieve dampen die ook zones boven de smeltlijn aantasten. De gehele ovenkamer — inclusief het gewelf en de branderzone — wordt aan deze belasting blootgesteld.
Materialen & bekleding
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Slijtvast beton
Vuurvast betonZwaar belaste zones
SiC-houdende stenen
Vuurvaste stenenSlaklijn
Keramische vezelmodules
VezelisolatieDeksel- en gewelfisolatie
Vuurvaste reparatiemassa
MonolithischPlaatselijke herstellingen en snelle reparaties
Typische werkzaamheden aan de Spanenoven.
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Van inspectie ter plaatse tot oplevering.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Bevinding & inspectie ter plaatse
Beoordeling van de mechanische en thermische belasting
Planning
Materiaalkeuze voor een hoge slijtweerstand
Uitvoering
Vuurvaste bemetseling met slijtvaste materialen
Veiligheid
Naleving van alle veiligheidsvoorschriften
Bevinding & inspectie ter plaatse
Onze specialisten voeren een uitgebreide toestandsbeoordeling van de spanenoven uit. Daartoe behoren de visuele inspectie van de ovenbodem, de zijwanden en het gewelf op scheuren, uitbraken en slakaanhechtingen, de meting van de resterende metselwerkdikte in alle kritieke zones en een documentatie van het slijtageprofiel. Bijzondere aandacht gaat uit naar de beladingsopening, de aftapzone en de slaklijn, omdat deze zones de hoogste slijtage vertonen. Op basis van de resultaten stellen wij een bevindingenrapport op met een concrete aanbeveling voor de aanpak.
Planning
In de planningsfase leggen wij het materiaalconcept vast, rekening houdend met de specifieke belastingen van uw spanenoven. Doorslaggevende factoren zijn de aard van het inzetmateriaal (droge of olieachtige spanen, dros, zoutslak), de bedrijfstemperatuur en de chargeerfrequentie. Wij stellen een gedetailleerde bouwplanning op en stemmen de werkzaamheden af met uw productiebedrijf, om de stilstandtijd te minimaliseren. Alle materialen worden vooraf besteld en op beschikbaarheid gecontroleerd.
Uitvoering
De uitvoering begint met het gecontroleerd afkoelen van de oven en het machinaal uitbreken van de versleten bekleding. Na een grondige reiniging en inspectie van de stalen mantel op corrosie en vervormingen volgt de heropbouw: het aanbrengen van de isolatielaag, het metselen van de SiC-houdende stenen in de zone van de slaklijn en de inbouw van het slijtvaste speciale beton aan de ovenbodem en de zijwanden. De beladingsopening en de aftapzone krijgen bijzonder weerstandsbiedende vormstukken. Tot slot wordt de bekleding gecontroleerd gedroogd en volgens een vastgelegde opwarmcurve ingebrand.
Veiligheid
Werkzaamheden aan de spanenoven vereisen bijzondere veiligheidsmaatregelen vanwege de agressieve zoutslakresten en de krappe ovenkamer. Voor het betreden wordt de oven gecontroleerd op gasvrijheid en temperatuur, en gelden de voorschriften voor werkzaamheden in besloten ruimten. Bij het uitbreken van de oude bekleding wordt bijzondere waarde gehecht aan stofbescherming, omdat zoutslakresten schadelijk voor de gezondheid kunnen zijn. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd conform de VCA-veiligheidsnormen.
Uit ons projectportfolio.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Spanenoven
Veelgestelde vragen
Alles wat u moet weten over de Spanenoven
Dit is misschien ook interessant voor u.
Project gepland?
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.