Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding van tunnelovens voor de keramiek- en baksteenindustrie.
De tunneloven is het centrale bakaggregaat in de keramiek- en baksteenindustrie en maakt het continu bakken van grote producthoeveelheden bij temperaturen tot 1.400 °C mogelijk. SBS Refractory Service is al decennialang gespecialiseerd in de vuurvaste bouw voor tunnelovens en bedient klanten uit de gehele keramische industrie — van baksteenfabrieken en producenten van sanitair keramiek tot fabrikanten van technische keramiek. Onze ervaren teams kennen de specifieke eisen van de verschillende ovenzones en garanderen een tijdige uitvoering met minimale productieonderbrekingen.
Met lengtes van 50 tot meer dan 150 meter behoren tunnelovens tot de grootste warmtebehandelingsinstallaties in de industrie. De vuurvaste bekleding moet daarbij zeer uiteenlopende belastingen doorstaan: in de voorwarmzone treden sterke temperatuurwisselingen op, de stookzone wordt permanent blootgesteld aan de hoogste temperaturen en in de koelzone zorgen temperatuurgradiënten voor thermomechanische spanningen. Daar komt de mechanische belasting door de passerende ovenwagens bij, waarvan de afdichting via de zandgoot een permanent slijtageonderdeel vormt. SBS werkt met zonespecifieke materiaalconcepten die elke belastingsvorm optimaal het hoofd bieden.
Een economisch geoptimaliseerde vuurvaste oplossing voor tunnelovens houdt naast de zuivere materiaalkwaliteit ook rekening met de energie-efficiëntie en de totale bedrijfskosten. Moderne isolatiematerialen en geoptimaliseerde wandopbouwen kunnen het energieverbruik met 15–30 % verlagen en zorgen voor een terugverdientijd van één tot twee jaar. SBS analyseert uw ovenbedrijf integraal en adviseert bekledingsconcepten die standtijd en energie-efficiëntie maximaliseren. Alle werkzaamheden worden volledig gedocumenteerd en uitgevoerd volgens de in de branche gebruikelijke veiligheidsnormen.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Het gewelf wordt permanent blootgesteld aan hoge temperaturen en stralingswarmte, die tot scheurvorming en verschuiving van stenen leiden. Regelmatige inspecties en een zonespecifieke materiaalkeuze zijn doorslaggevend voor de standtijd.
De zandgoot dicht de spleet tussen de ovenwand en de passerende ovenwagen af. Mechanische slijtage en zandverlies leiden tot het binnentreden van valse lucht en tot energieverliezen, waardoor een regelmatig onderhoud onmisbaar is.
De voorwarm-, stook- en koelzone stellen fundamenteel verschillende thermische eisen. Temperatuurgradiënten van enkele honderden graden over een paar meter veroorzaken spanningen in de bekleding en vragen om zonespecifieke materiaalconcepten.
Neervallende productresten en walsschilfer zetten zich af op de tunnelzool en tasten de vuurvaste bekleding chemisch aan. Dit leidt tot oneffenheden die het ovenwagenverkeer belemmeren en de productkwaliteit verminderen.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Voorwarm- en koelzone
Stookzone
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Inspectie van het gewelf en de afdichting van de zandgoot
Planning met inachtneming van de ovenlengte
Reparatie in gedeelten
Ventilatie, beveiliging tegen ovenwagenverkeer
Onze vuurvastspecialisten voeren een systematische toestandsanalyse van de gehele tunneloven uit. Daarbij worden gewelf, zijwanden, tunnelzool en zandgoot in gedeelten geïnspecteerd en worden slijtageplekken gedocumenteerd. Bijzondere aandacht gaat uit naar scheurvorming in het gewelf, voegopeningen in de zijwanden en de toestand van de afdichting via de zandgoot. Thermografische metingen van de ovenbuitenhuid brengen isolatiegebreken en koudebruggen aan het licht. Op basis van deze gegevens stellen wij een geprioriteerd maatregelenplan op.
In de planningsfase leggen wij de zonespecifieke materiaalconcepten vast en stemmen wij de reparatieomvang af op uw productieplanning. Bij tunnelovens is een reparatie in gedeelten gangbare praktijk — wij geven voorrang aan de zwaarst versleten zones en plannen verdere gedeelten in voor latere stilstanden. De bouwplanning houdt rekening met de afkoel- en opstooktijden van de oven en met de logistiek voor de materiaalaanvoer en de afvoer van de oude bekleding. Alle materialen worden vooraf gespecificeerd en op beschikbaarheid gecontroleerd.
De uitvoering begint met het gecontroleerd afkoelen van het betreffende ovengedeelte en de sloop van de versleten bekleding. Na reiniging en inspectie van de draagconstructie volgt de opbouw: gewelfstenen worden met vuurvaste mortel gemetseld, zijwanden worden vernieuwd en de zandgoot wordt hersteld. Bij isolatiewerkzaamheden worden moderne lichte vuurvaste materialen en keramische vezels achter de slijtlaag ingebouwd. Tot slot wordt de oven volgens een vastgelegde opstookcurve gecontroleerd in bedrijf genomen.
Alle werkzaamheden in de tunneloven worden uitgevoerd onder strikte naleving van de veiligheidsvoorschriften. Vóór het betreden van de tunnel wordt de temperatuur gecontroleerd, wordt voldoende ventilatie gewaarborgd en wordt het ovenwagenverkeer stilgelegd. De voorschriften voor werkzaamheden in besloten ruimten met vrijgaveprocedure zijn van toepassing. Steigerwerk onder het gewelf vereist valbeveiliging en gekeurde steigersystemen. Persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder hittewerende kleding en adembescherming, worden consequent gebruikt.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Tunneloven
Alles wat u moet weten over de Tunneloven
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
