Wird geladen...
Wird geladen...
Als jarenlange partner van de industrie combineren wij gedegen installatiekennis met brede ontmantelingsexpertise. Veilig, op tijd en milieuconform.
Wie een installatie heeft gebouwd, kent de opbouw ervan beter dan wie ook. SBS Refractory Service is al ruim drie decennia actief in de vuurvaste bouw en de industriële ovenbouw. Die kennis komt rechtstreeks ten goede aan onze ontmantelingsdiensten: wij weten welke materialen zijn verwerkt, waar zich gevaarlijke stoffen kunnen bevinden en hoe de draagstructuur van een installatie is opgebouwd — voordat het eerste gereedschap wordt aangezet.
Het resultaat is een ontmantelingsproces dat nauwkeurig wordt gepland, veilig wordt uitgevoerd en sluitend wordt gedocumenteerd. Wij leveren geen kale sloopprestatie, maar een volledig ontmantelingsmanagement — van de inventarisatie via de sanering van schadelijke stoffen tot de bouwrijpe oplevering van het terrein.
Tientallen jaren ervaring met vuurvaste bekledingen, isolatiematerialen en hogetemperatuurmaterialen vormt de basis voor een veilige classificatie en vakkundige afvoer van alle ontmantelingsmaterialen.
Wij kennen de constructieve opbouw van industrieovens, wannen, reactoren en verbrandingsinstallaties uit eigen bouwpraktijk. Die structuurkennis beperkt onvoorziene risico's bij de sloop tot een minimum.
Asbest, kunstmatige minerale vezels en andere gevaarlijke stoffen vragen om bijzondere zorgvuldigheid. Ons ervaren vakpersoneel waarborgt een veilige en wetsconforme omgang.
Van de vergunningsplanning via de bouwplaatslogistiek tot het verwerkingspercentage: wij coördineren alle disciplines vanuit één hand en leveren volledige bewijsdocumentatie voor overheden en opdrachtgevers.
Van demontage tot vakkundige afvalverwerking — alles uit één hand.
Ervaring uit uiteenlopende industriesectoren.
Ontmanteling van hoogovens, elektrische vlamboogovens, pannenovens en vuurvast beklede transportvaten, met inachtneming van de bijzondere draagstructuren.
Demontage en afvoer van reactoren, krakers, destillatiekolommen en hittebestendig geïsoleerde leidingsystemen, met bijzondere aandacht voor verontreinigingsrisico's.
Ontmanteling van harderij- en warmtebehandelingsinstallaties, lakovens en industriële drogers in autofabrieken — vaak tijdens de lopende productie.
Sloop van glasovens, tunnel- en kamerovens met hoogwaardige vuurvaste bekleding en veilige omgang met minerale-vezelisolatie.
Ontmanteling van draaitrommelovens, klinkerkoelers, calcinatie-installaties en maalinstallaties — inclusief demontage van de stalen mantels en afvoer van chromaathoudende bekledingen.
Demontage van ketelinstallaties, naverbrandingskamers, rookgaskanalen en warmte-geïsoleerde leidingsystemen in warmtekrachtkoppelingsinstallaties en industriële centrales.
Gestructureerd, transparant en op tijd — zo werken wij.
Inspectie ter plaatse, bestudering van de aanwezige revisiedocumentatie, gevarenkataster voor schadelijke en gevaarlijke stoffen, fotodocumentatie van alle relevante installatiedelen.
Opstelling van het ontmantelingsconcept met sloopvolgorde, risicobeoordeling en afvoerplan. Aanvraag van de noodzakelijke overheidsvergunningen volgens BImSchG, KrWG en eventueel de Duitse waterhuishoudingswet.
Vakkundige verwijdering en afvoer van asbest, KMF, PAK-houdende materialen en overige gevaarlijke stoffen door geschoold vakpersoneel volgens de geldende TRGS-voorschriften.
Gecontroleerde sloop van de installatie in een vastgelegde volgorde — machinaal, thermisch of handmatig, afhankelijk van de structuur. Doorlopende documentatie en bijsturing bij onvoorziene bevindingen.
Gefractioneerde scheiding en classificatie van alle materialen. Maximaal verwerkingspercentage door gerichte voorsortering; volledige afvoerbewijzen volgens NachwV voor alle afvalsoorten.
Eindrapportage met fotodocumentatie, massabalansen, afvoerbewijzen en opleveringsprotocol. Op verzoek afstemming met een bodemdeskundige voor de vervolgbebouwing.
Typische projectduur: 3–12 maanden, afhankelijk van de omvang
Wij adviseren u graag — ook bij u op locatie.
