Forno doseador
Manutenção refratária de fornos doseadores para a dosagem precisa de alumínio em fundição.
Perfil do forno em resumo.
Corpo do cadinho
O corpo do cadinho constitui o recipiente principal do alumínio fundido e está em contacto permanente com o metal líquido. É fabricado em betão especial não molhável ou com cadinhos pré-fabricados de compósito de grafite-SiC. A espessura da parede varia entre 80 e 200 mm, consoante a dimensão do forno.
Caleira de vazamento
A caleira de vazamento transporta o metal doseado do forno para o molde. Está sujeita a ciclos térmicos extremos e é fabricada em material refratário não molhável de elevada pureza. Tem de ser possível substituí-la rapidamente em caso de desgaste.
Zona de aquecimento
A zona de aquecimento abrange os elementos de aquecimento elétricos ou os queimadores a gás e o respetivo envolvimento refratário. O isolamento tem de assegurar uma distribuição uniforme do calor e, ao mesmo tempo, proteger os elementos de aquecimento do contacto direto com o metal fundido.
Tampa
A tampa do forno fecha o forno doseador e minimiza as perdas de calor e a oxidação do metal fundido. É normalmente isolada com módulos ou placas de fibra cerâmica, que garantem um peso reduzido e um manuseamento simples.
Dosagem precisa para uma fundição de alumínio perfeita.
O forno doseador é o elo central entre a fusão e a linha de vazamento em qualquer fundição de alumínio. Recebe o metal líquido do forno de fusão, mantém-no à temperatura exata de vazamento e entrega-o de forma controlada à máquina de fundição. Há mais de 35 anos que a SBS Refractory Service se especializa na construção refratária de fornos doseadores de todos os fabricantes habituais. As nossas equipas experientes dominam os requisitos específicos dos mais diversos sistemas de dosagem e garantem uma execução dentro do prazo com a máxima vida útil do revestimento.
O revestimento refratário de um forno doseador enfrenta desafios particulares: ao contrário do forno de fusão, o metal fundido está aqui em contacto permanente com o revestimento, muitas vezes durante dias e semanas. Esta solicitação contínua favorece consideravelmente a infiltração de metal e a temida formação de corindo na superfície refratária. Ao mesmo tempo, o revestimento tem de ser quimicamente inerte, pois as impurezas do material refratário passam diretamente para a peça fundida e podem aí causar problemas de qualidade. Como peça de desgaste, a caleira de vazamento está ainda sujeita a ciclos térmicos extremos e exige inspeção e renovação regulares.
Um forno doseador com um revestimento otimizado não só poupa energia graças a um isolamento eficiente, como também reduz as rejeições no processo de fundição devido a uma temperatura do metal constante. Os nossos especialistas em refratários analisam as condições de serviço específicas do seu forno doseador e desenvolvem um conceito de revestimento à medida. A coordenação com o seu planeamento de produção assegura que os trabalhos ficam concluídos dentro do prazo, na janela de manutenção prevista.
Problemas típicos: Forno doseador.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Infiltração de metal em operação contínua
Ao contrário do forno de fusão, o revestimento do forno doseador está em contacto permanente com o metal fundido, muitas vezes durante dias. Esta solicitação contínua favorece consideravelmente a infiltração de metal e a formação de corindo.
Condução do metal sem contaminação
As impurezas do revestimento refratário podem passar diretamente para a peça fundida e causar problemas de qualidade. Os materiais utilizados têm de ser quimicamente inertes em relação ao alumínio fundido.
Distribuição precisa da temperatura
O forno doseador tem de manter a temperatura do metal constante com uma tolerância de ±3 °C. Um isolamento irregular ou o desgaste junto aos elementos de aquecimento provocam oscilações de temperatura que prejudicam a qualidade da fundição.
Desgaste da caleira de vazamento
A caleira de vazamento é particularmente solicitada pelo contacto repetido com o metal em escoamento e pelos ciclos térmicos durante o vazamento. É necessária a sua substituição ou reparação regular.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Betão não molhável para cadinhos
Betão refratárioContacto com o metal fundido
Cadinhos de grafite-SiC
CadinhoContacto com o metal fundido (fornos de cadinho)
Tijolos isolantes (IFB)
IsolamentoIsolamento térmico
Placas de fibra cerâmica
IsolamentoIsolamento da tampa
Trabalhos típicos: Forno doseador.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Avaliação do estado do cadinho e da caleira de vazamento
Planeamento
Coordenação com o planeamento de paragens da fundição
Execução
Substituição do cadinho ou reparação, renovação da caleira
Segurança
Trabalhos segundo as normas de segurança SCC
Diagnóstico e inspeção
Os nossos especialistas examinam o forno doseador de forma sistemática: inspeção visual do corpo do cadinho quanto a fissuras e aderências de metal, verificação da caleira de vazamento quanto a desgaste e erosão, medição da espessura residual da parede e termografia para identificar pontes térmicas. O relatório de diagnóstico inclui um prognóstico de desgaste e uma recomendação clara sobre os passos seguintes.
Planeamento
Com base no diagnóstico, desenvolvemos um conceito de manutenção adaptado aos requisitos específicos da sua fundição. A seleção de materiais tem em conta o tipo de liga, a temperatura de serviço e o processo de dosagem. O período de paragem é coordenado de perto com o seu planeamento de produção, para minimizar o impacto na linha de vazamento.
Execução
A execução compreende a demolição do revestimento antigo, a inspeção da carcaça de aço e a reconstrução por camadas com isolamento térmico, revestimento de segurança e camada de desgaste. É dada especial atenção à caleira de vazamento e às superfícies de vedação. Após a conclusão, procede-se à secagem controlada e ao aquecimento segundo um programa de temperaturas definido.
Segurança
Todos os trabalhos são executados no cumprimento das normas de segurança SCC. A avaliação de riscos tem em conta os perigos específicos dos trabalhos em fornos doseadores, em particular o calor residual, os espaços confinados e a proximidade de instalações de fundição em funcionamento. O equipamento de proteção individual e os procedimentos de autorização de trabalho são uma evidência.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Forno doseador
Perguntas frequentes
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