Forno de forja
Revestimento refratário de fornos de forja para o aquecimento de peças a forjar.
Perfil do forno em resumo.
O forno de forja é um dos fornos industriais mais solicitados no domínio do tratamento térmico. A sua função é aquecer biletes de aço até à temperatura de conformação, tipicamente entre 900 e 1 300 °C, para o subsequente forjamento em matriz ou forjamento livre. O revestimento refratário tem de suportar não só temperaturas extremas, mas também a enorme solicitação mecânica provocada pela entrada e saída de peças forjadas pesadas. A SBS Refractory Service é especializada na construção refratária de fornos de forja de todas as dimensões e presta serviço a forjas em toda a Alemanha, desde o novo revestimento completo à reparação parcial e à modernização energética.
O desafio particular do forno de forja reside na combinação de temperatura elevada, forte solicitação mecânica e ataque agressivo da calamina. Durante o aquecimento dos biletes de aço forma-se calamina de óxido de ferro, que cai sobre a placa de soleira e as zonas inferiores das paredes e ataca quimicamente o revestimento. A carga e a descarga com manipuladores, tenazes ou empilhadores geram cargas de impacto que provocam destacamentos localizados e fissuração. Na zona dos queimadores surgem pontos quentes e distribuições irregulares da temperatura, que causam tensões adicionais de choque térmico. Para cada zona do forno, a SBS seleciona materiais adaptados precisamente a esta combinação de solicitações.
Um revestimento de forno de forja economicamente otimizado reduz não só os custos de reparação, mas sobretudo o consumo de energia, e encurta os tempos de aquecimento. Com a utilização de módulos modernos de fibra cerâmica nas paredes e no teto, em vez do revestimento convencional em tijolo denso, a massa de acumulação térmica é significativamente reduzida: os tempos de aquecimento diminuem até 30 % e o consumo de gás por lote baixa de forma sensível. Para a placa de soleira, muito solicitada, a SBS aposta em tijolos de alta alumina ou de corindo-crómio com máxima resistência à abrasão e à calamina. Após a conclusão do revestimento, documentamos todos os materiais e métodos utilizados e estamos sempre disponíveis para questões relativas à operação do forno.
Problemas típicos: Forno de forja.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Ataque da calamina à placa de soleira
Durante o aquecimento dos biletes de aço forma-se calamina de óxido de ferro, que se deposita na placa de soleira e ataca quimicamente o revestimento refratário. A altas temperaturas, a escória de óxido de ferro forma fases de baixo ponto de fusão, que se infiltram na estrutura dos tijolos e aceleram o desgaste.
Cargas de impacto mecânicas no manuseamento das peças
A entrada e saída de biletes de forja pesados com manipuladores, tenazes ou empilhadores geram cargas de impacto na placa de soleira e na zona da porta. As consequências são destacamentos localizados, lascamento de arestas e fissuração. Materiais de alta resistência e camadas de sacrifício protegem o revestimento propriamente dito.
Pontos quentes e distribuição irregular da temperatura
Na zona dos queimadores, as temperaturas locais são significativamente mais elevadas do que nas restantes zonas do forno. Estes pontos quentes geram tensões de choque térmico no revestimento e podem provocar a falha prematura do material. Uma disposição otimizada dos queimadores e materiais resistentes ao calor na zona dos queimadores atenuam este problema.
Elevado consumo de energia com revestimento em tijolo denso
Os revestimentos convencionais em tijolo denso acumulam grandes quantidades de calor e prolongam consideravelmente os tempos de aquecimento. Na operação por turnos, com ciclos de lotes frequentes, o consumo de energia é um fator de custo essencial. A conversão para isolamento em fibra cerâmica reduz o consumo de gás até 30 %.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de alta alumina
Tijolos refratáriosPlaca de soleira muito solicitada
Módulos de fibra cerâmica
Material isolanteIsolamento das paredes e do teto
Trabalhos típicos: Forno de forja.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Avaliação do estado após a campanha do forno
Planeamento
Seleção de materiais para solicitação mecânica
Execução
Renovação do revestimento
Segurança
Proteção durante a carga e a descarga
Diagnóstico e inspeção
Os nossos especialistas em refratários realizam uma avaliação sistemática do estado do forno de forja. A placa de soleira é inspecionada quanto a infiltração de calamina, abrasão e fissuração; o revestimento das paredes, quanto a danos por choque térmico e erosão por pontos quentes. Na zona dos queimadores, inspeciona-se o estado dos blocos de queimador refratários e das zonas de transição. O revestimento da porta e as vedações são avaliados quanto a desgaste e perdas de energia. Elaboramos um relatório de diagnóstico com documentação fotográfica e recomendações concretas de atuação.
Planeamento
Na fase de planeamento, o conceito de materiais é ajustado às solicitações específicas do seu forno de forja. Para a placa de soleira, selecionam-se tijolos de alta alumina ou de corindo-crómio com máxima resistência à calamina e à compressão. Para as paredes e o teto, avaliamos a conversão para módulos de fibra cerâmica com vista à poupança de energia. O cronograma de obra é estreitamente coordenado com o planeamento da sua forja, para minimizar a interrupção da produção. Todos os materiais são especificados antecipadamente e a sua disponibilidade é verificada.
Execução
A execução começa com a demolição do revestimento desgastado, frequentemente mecânica na placa de soleira e manual nas paredes e no teto. Após uma limpeza minuciosa, aplicam-se primeiro as camadas isolantes e depois o revestimento de desgaste. A placa de soleira é assente com tijolos de alta resistência sobre leito de argamassa; o isolamento das paredes e do teto é montado com módulos de fibra cerâmica sobre ancoragens de aço inoxidável. Na zona dos queimadores, utilizam-se tijolos especiais com maior resistência ao choque térmico. Por fim, procede-se a um aquecimento controlado segundo uma curva de secagem definida.
Segurança
A segurança no revestimento de fornos de forja inclui a proteção nos trabalhos em zonas quentes, a proteção contra a queda de tijolos e restos de argamassa e a proteção contra poeiras durante a demolição. Dá-se especial atenção à proteção da zona de carga e descarga, onde operam máquinas pesadas e pontes rolantes. Antes do início da intervenção, todos os trabalhadores recebem formação sobre as regras de segurança específicas do local. A SBS trabalha segundo as diretrizes SCC e garante o cumprimento de todas as disposições de segurança no trabalho em vigor.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
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Perguntas frequentes
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