Forno túnel
Revestimento refratário de fornos túnel para a indústria cerâmica e de tijolo.
Perfil do forno em resumo.
O forno túnel é a unidade de cozedura central na indústria cerâmica e de tijolo e permite a cozedura contínua de grandes quantidades de produto a temperaturas até 1 400 °C. A SBS Refractory Service é especializada há décadas na construção refratária de fornos túnel e presta serviço a clientes de toda a indústria cerâmica, desde fábricas de tijolo e fabricantes de cerâmica sanitária até produtores de cerâmica técnica. As nossas equipas experientes conhecem as exigências específicas das diferentes zonas do forno e garantem uma execução dentro do prazo, com interrupções mínimas da produção.
Com comprimentos de 50 a mais de 150 metros, os fornos túnel estão entre as maiores instalações de tratamento térmico da indústria. O revestimento refratário tem de resistir às mais diversas solicitações: na zona de pré-aquecimento ocorrem fortes ciclos térmicos, a zona de cozedura está permanentemente exposta às temperaturas mais elevadas e, na zona de arrefecimento, os gradientes de temperatura geram tensões termomecânicas. A isto acresce a solicitação mecânica provocada pelas vagonetas em circulação, cuja vedação por calha de areia constitui um elemento de desgaste permanente. A SBS aposta em conceitos de materiais por zona, que respondem da melhor forma a cada solicitação.
Uma solução refratária economicamente otimizada para fornos túnel tem em conta, além da qualidade dos materiais, a eficiência energética e os custos totais de operação. Os materiais isolantes modernos e construções de parede otimizadas podem reduzir o consumo de energia em 15 a 30 % e garantir a amortização em um a dois anos. A SBS analisa globalmente a operação do seu forno e recomenda conceitos de revestimento que maximizam a vida útil e a eficiência energética. Todos os trabalhos são documentados integralmente e executados segundo as normas de segurança habituais no setor.
Problemas típicos: Forno túnel.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Solicitação termomecânica da abóbada do túnel
A abóbada está permanentemente exposta a temperaturas elevadas e a calor radiante, que provocam fissuração e deslocamento de tijolos. Inspeções regulares e uma seleção de materiais por zona são decisivas para a vida útil.
Desgaste da vedação por calha de areia
A calha de areia veda a folga entre a parede do forno e a vagoneta em circulação. A abrasão mecânica e a perda de areia provocam a aspiração de ar parasita e perdas de energia, pelo que uma manutenção regular é indispensável.
Diferenças de temperatura entre zonas
As zonas de pré-aquecimento, de cozedura e de arrefecimento têm exigências térmicas fundamentalmente diferentes. Gradientes de temperatura de várias centenas de graus em poucos metros geram tensões no revestimento e exigem conceitos de materiais por zona.
Ataque de calamina e depósitos na soleira do túnel
Os restos de produto e a calamina que caem depositam-se na soleira do túnel e atacam quimicamente o revestimento refratário. Isto provoca irregularidades que dificultam a circulação das vagonetas e reduzem a qualidade do produto.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de chamote
Tijolos refratáriosZona de pré-aquecimento e zona de arrefecimento
Tijolos de alta alumina
Tijolos refratáriosZona de cozedura
Trabalhos típicos: Forno túnel.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Inspeção da abóbada e da vedação por calha de areia
Planeamento
Planeamento tendo em conta o comprimento do forno
Execução
Reparação por secções
Segurança
Ventilação, proteção contra a circulação de vagonetas
Diagnóstico e inspeção
Os nossos especialistas em refratários realizam uma análise sistemática do estado de todo o forno túnel. A abóbada, as paredes laterais, a soleira do túnel e a calha de areia são inspecionadas por secções e os pontos de desgaste são documentados. Dá-se especial atenção à fissuração na abóbada, às aberturas de juntas nas paredes laterais e ao estado da vedação por calha de areia. As medições termográficas da superfície exterior do forno revelam defeitos de isolamento e pontes térmicas. Com base nestes dados, elaboramos um plano de medidas priorizado.
Planeamento
Na fase de planeamento, definimos os conceitos de materiais por zona e ajustamos o âmbito da reparação ao seu planeamento da produção. Nos fornos túnel, a reparação por secções é prática corrente: damos prioridade às zonas mais desgastadas e planeamos as restantes secções para paragens posteriores. O cronograma de obra tem em conta os tempos de arrefecimento e de aquecimento do forno, bem como a logística de fornecimento de materiais e de eliminação do revestimento antigo. Todos os materiais são especificados antecipadamente e a sua disponibilidade é verificada.
Execução
A execução começa com o arrefecimento controlado da secção do forno em causa e a demolição do revestimento desgastado. Após a limpeza e a inspeção da estrutura de suporte, procede-se à reconstrução: os tijolos da abóbada são assentes com argamassa refratária, as paredes laterais são renovadas e a calha de areia é reparada. Nos trabalhos de isolamento, aplicam-se materiais modernos de refratário leve e de fibra cerâmica atrás da camada de desgaste. Por fim, o forno entra em serviço de forma controlada, segundo uma curva de aquecimento definida.
Segurança
Todos os trabalhos no forno túnel são realizados em estrito cumprimento das regras de segurança. Antes da entrada no túnel, verifica-se a temperatura, assegura-se uma ventilação suficiente e interdita-se a circulação de vagonetas. Aplicam-se as regras para trabalhos em espaços confinados, com procedimento de autorização. Os trabalhos em andaime sob a abóbada exigem proteção contra quedas e sistemas de andaime verificados. O equipamento de proteção individual, incluindo vestuário de proteção térmica e proteção respiratória, é utilizado de forma sistemática.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Forno túnel
Perguntas frequentes
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