Instalação de incineração de resíduos
Revestimento refratário de centrais de incineração de resíduos para a valorização térmica de resíduos urbanos.
Perfil do forno em resumo.
Fornalha
Câmara de combustão central acima da grelha de avanço. O revestimento é composto por tijolos de corindo-crómio ou de SiC nas zonas de elevado desgaste e por massa refratária de projeção nas paredes membrana. A escorificação e o ataque por cloretos são os esforços predominantes.
Grelha de avanço
Sistema de grelha mecânico em ferro fundido resistente ao calor, sobre o qual os resíduos são transportados e queimados. A zona de transição entre grelha e alvenaria é uma das zonas de desgaste mais críticas, com esforços mecânicos e térmicos cíclicos extremos.
Zona de pós-combustão
Zona acima da fornalha destinada à queima completa dos gases de combustão. O revestimento tem de resistir de forma duradoura a temperaturas até 1 100 °C e a atmosferas gasosas agressivas com teores elevados de HCl.
Passagens da caldeira
Passagens de gases de combustão com superfícies de permuta de calor. O revestimento refratário nas inversões de fluxo e nos estreitamentos está sujeito a erosão extrema pelas cinzas volantes. Ao mesmo tempo, compostos agressivos condensam nos pontos mais frios.
Tremonhas
Tremonha de alimentação e poço de escórias em material refratário. A tremonha de alimentação tem de resistir ao impacto dos resíduos descarregados; o poço de escórias, à escória incandescente da grelha.
Construção refratária contra os gases de combustão mais agressivos.
As centrais de incineração de resíduos contam-se entre os ambientes de serviço quimicamente mais agressivos para materiais refratários. A composição heterogénea dos resíduos urbanos gera gases de combustão com teores elevados de cloreto de hidrogénio, cloretos alcalinos, metais pesados e compostos de enxofre, que atacam o revestimento refratário de múltiplas formas. A SBS Refractory Service tem uma sólida experiência em construção refratária para centrais de incineração de resíduos e conhece os requisitos específicos de cada zona da instalação.
As temperaturas de serviço de 900 a 1 100 °C, combinadas com a química agressiva dos gases de combustão, impõem exigências máximas à seleção de materiais. Na fornalha predominam a escorificação e a corrosão a alta temperatura; nas passagens da caldeira, a erosão e o ataque por cloretos; na grelha de avanço, o esforço mecânico e o choque térmico. Para cada zona utilizamos materiais refratários especificamente selecionados, desde tijolos de corindo-crómio e qualidades de SiC até betões refratários com corindo.
A revisão anual é o momento central para os trabalhos refratários em centrais de incineração de resíduos. As nossas equipas trabalham com eficiência e dentro dos prazos, para reduzir a paragem ao mínimo. A certificação SCC do nosso pessoal garante o cumprimento de todas as normas de segurança nos trabalhos em zonas contaminadas.
Problemas típicos: Instalação de incineração de resíduos.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Corrosão por cloretos nos gases de combustão
Os resíduos urbanos contêm quantidades consideráveis de PVC e de outras substâncias com cloro. Os compostos de cloreto de hidrogénio e de cloretos alcalinos daí resultantes atacam quimicamente o revestimento refratário e provocam uma corrosão acelerada.
Escorificação devida a cinzas heterogéneas
A composição variável dos resíduos domésticos gera cinzas com pontos de fusão muito variáveis. Os componentes de baixo ponto de fusão formam escórias agressivas que penetram no revestimento refratário.
Erosão por cinzas volantes e partículas
As partículas de cinza arrastadas no fluxo de gases de combustão erodem a superfície do revestimento, sobretudo nas zonas de inversão de fluxo e nos estreitamentos das passagens da caldeira.
Esforço mecânico na grelha de avanço
A zona de transição entre a grelha de avanço e a alvenaria da fornalha está sujeita a esforços mecânicos e térmicos cíclicos extremos e é uma das zonas de desgaste mais críticas.
Ambiente de trabalho contaminado
Os resíduos de lixo urbano e os condensados dos gases de combustão exigem medidas de proteção específicas, medições de poluentes e o cumprimento de normas de higiene rigorosas em todos os trabalhos refratários.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de corindo-crómio
Tijolos especiaisZonas de desgaste da fornalha
Tijolos de SiC
Tijolos especiaisZona de transição da grelha
Betão refratário (com corindo)
Betão refratárioTremonhas e zonas de transição
Fibra cerâmica
Produtos de fibraPortas de inspeção e juntas de dilatação
Trabalhos típicos: Instalação de incineração de resíduos.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Revisão anual com medição do desgaste nas zonas críticas
Planeamento
Planeamento das reparações em função dos períodos de revisão
Execução
Reparação parcial das zonas de desgaste durante a revisão
Segurança
Trabalhos em zonas contaminadas, EPI específico
Diagnóstico e inspeção
O diagnóstico do estado é feito logo após o arrefecimento da instalação, no início da revisão. Todas as zonas refratárias são inspecionadas de forma sistemática e avaliadas por medição do desgaste. É dada especial atenção às zonas de elevado desgaste: transição da grelha, paredes laterais da fornalha, zona de pós-combustão e inversões de fluxo das passagens da caldeira. Os padrões de fissuração, os destacamentos, as incrustações de escória e os padrões de corrosão química são documentados fotograficamente e reunidos num relatório de desgaste.
Planeamento
Com base no diagnóstico, elaboramos um plano de reparação priorizado que aproveita da melhor forma o período de revisão disponível. Os danos críticos são tratados em primeiro lugar e os pontos menos urgentes são programados para a revisão seguinte. A seleção de materiais tem em conta a situação de esforço específica de cada zona. A logística, o planeamento dos andaimes e a coordenação do pessoal são definidos previamente, para garantir um desenrolar sem contratempos.
Execução
Durante a revisão, que dura normalmente 2 a 4 semanas, as zonas de desgaste identificadas são reparadas ou renovadas. As fiadas de tijolo danificadas são demolidas e substituídas por novos tijolos de corindo-crómio ou de SiC. Os revestimentos das paredes membrana são reaplicados após limpeza e decapagem por jato abrasivo. As tremonhas e as zonas de transição recebem novos revestimentos em betão refratário. Todos os trabalhos são executados em paralelo e integralmente documentados.
Segurança
As centrais de incineração de resíduos exigem um plano de segurança rigoroso. Antes de cada entrada são efetuadas medições de poluentes no ar e nas superfícies (dioxinas, metais pesados). Todos os trabalhadores usam EPI completo com proteção respiratória. Os materiais de demolição contaminados são recolhidos separadamente e eliminados de forma adequada. Medições de libertação da área confirmam a ausência de risco antes de se abandonar a zona de trabalho. O nosso pessoal de segurança dispõe de formação completa para estas condições de intervenção.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Instalação de incineração de resíduos
Perguntas frequentes
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