Novo revestimento de uma câmara de fusão com transições arredondadas
As arestas interiores vivas são o primeiro dano; por isso, não existem
Situação inicial
Num revestimento de forno, as arestas interiores vivas cedem primeiro, e não a superfície ao lado: é na aresta que a tensão é máxima, e é aí que a chama e o escoamento atacam. No novo revestimento de uma câmara de fusão, em agosto de 2026, a SBS Refractory Service fez por isso da própria geometria a proteção.
Âmbito dos serviços
- Novo revestimento
- Revestimento monolítico
- Massa de projeção
- Meias-canas
- Abertura do queimador
Dados do projeto
O problema a resolver
Os ângulos retos entre parede e soleira concentram a tensão numa linha
As aberturas com ressalto oferecem à chama e ao escoamento uma aresta de ataque
As incrustações fixam-se nas arestas e têm de ser removidas à pancada, o que danifica o revestimento de cada vez
A abordagem da SBS
Cada transição entre parede e soleira foi executada em meia-cana em vez de em ângulo reto. O raio distribui a tensão pela superfície.
As aberturas, como a do queimador, foram moldadas com forma cónica em vez de com ressalto. Assim, nem a chama nem o escoamento encontram uma aresta.
A câmara foi vazada e projetada de forma monolítica: só assim é possível executar esta geometria. Em alvenaria, não seria.
Novo revestimento de uma câmara de fusão com transições arredondadas em imagens
Parede e soleira unidas em meia-cana: sem ângulo reto
Abertura do queimador com forma cónica em vez de ressalto
As superfícies arredondadas oferecem pouca aderência às incrustações
Passagem na parede, executada sem juntas
A câmara concluída
Resultados mensuráveis
Os principais indicadores do projeto «Novo revestimento de uma câmara de fusão com transições arredondadas»
Referências semelhantes
Tem um projeto em vista?
Novo revestimento, reparação ou emergência: primeiro aconselhamento gratuito e resposta rápida.