Wird geladen...
Wird geladen...
Căptușirea și întreținerea cuptoarelor de sinterizare, a instalațiilor HIP (presare izostatică la cald) și a cuptoarelor de tratament termic pentru fabricația aditivă a componentelor metalice. Permite densificarea ulterioară, recoacerea de detensionare și optimizarea structurii componentelor imprimate 3D.
Fabricație aditivă (imprimare 3D a metalelor)
Componentele metalice fabricate aditiv își ating proprietățile finale ale materialului abia prin postprocesarea termică. Sinterizarea, presarea izostatică la cald și tratamentul termic sunt etape decisive ale procesului, care necesită atmosfere de cuptor și profiluri de temperatură controlate cu precizie.
SBS Refractory Service furnizează infrastructura refractară pentru aceste procese termice: căptușeli de cuptor care rezistă fiabil la temperaturi de până la 1.400 °C în vid sau în gaz de protecție, îndeplinind totodată cele mai ridicate cerințe de puritate.
Fabricația aditivă deschide industriei de apărare noi posibilități: geometrii complexe, piese de schimb la cerere și producție descentralizată. Tehnica de cuptoare reprezintă aici veriga decisivă între semifabricatul imprimat și componenta gata de utilizare.
Proceduri validate și echipamente specializate pentru rezultate optime.
Căptușeală refractară pentru cuptoare de sinterizare în vid și în gaz de protecție, destinate componentelor MIM și Binder Jetting. Materialele de înaltă puritate previn contaminarea cu carbon și oxigen în timpul procesului de sinterizare.
Întreținerea și căptușirea preselor izostatice la cald. Căptușeala refractară trebuie să reziste durabil atât la temperaturi de până la 1.400 °C, cât și la presiuni de până la 200 MPa.
Căptușirea cuptoarelor pentru recoacere de detensionare, recoacere de punere în soluție și îmbătrânire a componentelor fabricate aditiv. Conducerea precisă a temperaturii este decisivă pentru proprietățile rezultate ale materialului.
Căptușeli speciale pentru îndepărtarea termică a liantului (debinding) din corpurile crude MIM și Binder Jetting. Căptușeala trebuie să reziste degajărilor gazoase ale liantului și să fie ușor de curățat.
Structurat, transparent și la termen — așa lucrăm.
Adaptarea dimensionării refractare la material, proces și cerințele de calitate.
Analiza materialelor pulverulente (Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L), a profilurilor de sinterizare și a cerințelor privind atmosfera. Definirea limitelor admisibile de contaminare și a omogenității temperaturii.
Selecția și testarea materialelor refractare pentru procesul specific de fabricație aditivă.
Verificarea comportamentului la degajare de gaze, a purității și a compatibilității cu atmosfera de proces. Certificate de material și trasabilitatea șarjelor.
Montarea căptușelii refractare și validarea performanței cuptorului.
Montaj profesionist, uscare controlată, curbă de încălzire. Studiu de uniformitate a temperaturii (TUS) conform AMS 2750. Proces-verbal de calibrare.
Verificarea rezultatelor procesului prin componente de probă.
Sinterizare/HIP a componentelor de referință, verificarea densității, a structurii și a proprietăților mecanice. Corelarea cu parametrii de proces în vederea optimizării.
Inspecție planificată și recalificarea periodică a sistemului de cuptoare.
Repetarea periodică a TUS, inspecția căptușelii refractare, înlocuirea zonelor de uzură. Documentare conform cerințelor NADCAP.
Separarea, valorificarea și eliminarea corespunzătoare a tuturor materialelor rezultate.
Cel mai utilizat aliaj de titan în fabricația aditivă. Sinterizare la 1.200–1.350 °C în vid înaintat. Necesită o căptușeală de cuptor fără risc de contaminare.
Superaliaj pentru temperaturi de funcționare de până la 700 °C. Tratamentul termic (recoacere de punere în soluție + dublă îmbătrânire) este decisiv pentru proprietățile mecanice.
Elemente de încălzire din metal refractar pentru funcționare până la 1.700 °C în vid. Căptușeala refractară trebuie să prevină oxidarea molibdenului printr-un circuit de vid fără scurgeri.
Plăci-suport nereactive pentru procesul de sinterizare. Împiedică aderarea și contaminarea componentelor. Reutilizabile după curățare.
Situații tipice în care se aplică Fabricație aditivă (imprimare 3D a metalelor).
Crearea de capacități de sinterizare pentru producția aditivă de serie
Tratamentul termic al componentelor complexe de motoare și structurale imprimate 3D
Densificare HIP a aliajelor de titan și nichel fabricate aditiv
Producția descentralizată de piese de schimb cu ajutorul cuptoarelor mobile de sinterizare și tratament termic
Calificarea unor noi materiale pulverulente pentru fabricația aditivă
Tot ce este important despre Fabricație aditivă (imprimare 3D a metalelor)
Nu ați găsit întrebarea dumneavoastră?
Solicitați o consultanță personalizatăFie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.