Wird geladen...
Wird geladen...
Dezvoltarea și testarea unor materiale noi pentru temperaturi înalte și a unor sisteme de protecție termică pentru aplicații la 1.500 până la 3.000 °C. Domeniu de cercetare la interfața dintre tehnica refractară, știința materialelor și tehnologia de apărare.
Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță
Cerințele impuse materialelor de înaltă temperatură din industria de apărare depășesc tot mai mult performanțele materialelor refractare convenționale. Sistemele de protecție termică (TPS) pentru vehiculele de reintrare, materialele compozite ceramice armate cu fibre (CMC) pentru motoare și materialele ablative pentru duzele de rachetă necesită materiale care funcționează fiabil la 1.500 până la 3.000 °C.
În colaborare cu parteneri din cercetare precum institutele Fraunhofer și Centrul German Aerospațial (DLR), SBS Refractory Service lucrează la transferul expertizei refractare industriale către aceste aplicații extreme. Contribuția noastră constă în realizarea practică: de la scara de laborator la fabricarea de prototipuri, de la ideea de material la componenta calificată.
Acest domeniu este poziționat în mod deliberat ca domeniu de viitor. Nu orice tehnologie este deja disponibilă ca produs finit — însă bazele au fost puse, iar activitatea de dezvoltare este în plină desfășurare.
Proceduri validate și echipamente specializate pentru rezultate optime.
Dezvoltarea de materiale și structuri care rezistă temperaturilor de reintrare de până la 3.000 °C. Combinație între izolare, ablație și radiație pentru evacuarea controlată a căldurii.
Materiale CMC oxidice și neoxidice (SiC/SiC, Ox/Ox) pentru funcționare continuă la 1.200–1.500 °C. Mai ușoare decât metalul, mai rezistente decât ceramica convențională, tolerante la defecte datorită armării cu fibre.
Dezvoltarea de materiale pentru descompunere termică controlată. Compozite cu rășini fenolice, compozite carbon-carbon (C/C) și materiale UHTC (ZrB₂, HfB₂) pentru temperaturi extreme.
Realizarea și operarea de standuri de încercare pentru caracterizarea materialelor în condiții extreme: tuneluri de vânt cu plasmă, cuptoare cu radiație, standuri de încercare la șoc termic.
Structurat, transparent și la termen — așa lucrăm.
Definirea condițiilor de utilizare și a cerințelor privind materialele împreună cu beneficiarul.
Profiluri temperatură-timp, sarcini mecanice, mediu chimic, geometrie. Documentare bibliografică și evaluarea abordărilor de soluție existente. Propunere de concept cu materiale candidate.
Selecția și realizarea probelor de material, caracterizarea la scară de laborator.
Realizarea epruvetelor, încercări mecanice (rezistență la încovoiere, rezistență la compresiune, tenacitate la rupere), analiză termică (conductivitate termică, coeficient de dilatare), încercări de ablație.
Scalarea de la scara de laborator la dimensiuni relevante pentru componente.
Fabricarea prototipurilor în geometrie reală. Optimizarea parametrilor de fabricație (sinterizare, CVI, infiltrare cu polimeri). În colaborare cu parteneri din cercetare și cu întreprinderi de producție specializate.
Dovada proprietăților materialului în condiții apropiate de cele de utilizare.
Încercări pe demonstratoare: teste în tunel de vânt cu plasmă pentru TPS, teste cu gaze fierbinți de turbină pentru CMC, teste de ablație sub fluxuri termice realiste. Documentare conform standardelor din aeronautică și spațiu.
Transferul materialelor și procedeelor calificate în faza de pregătire a producției de serie.
Documentație de fabricație, concept de asigurare a calității, instruirea personalului de producție. Însoțirea primelor șarje de serie. Optimizarea continuă a materialelor pe baza datelor din exploatare.
Separarea, valorificarea și eliminarea corespunzătoare a tuturor materialelor rezultate.
CMC neoxidic cu fibre de carbură de siliciu într-o matrice de SiC. Funcționare continuă până la 1.400 °C în atmosferă oxidantă. Cu 60 % mai ușor decât superaliajele pe bază de nichel, la o rezistență comparabilă.
Compozit din fibre de carbon într-o matrice de carbon. Cea mai ridicată rezistență specifică dintre toate materialele, la temperaturi de până la 3.000 °C — însă doar în gaz inert sau în vid (se oxidează în aer începând de la 500 °C).
Ceramici pentru temperaturi ultraînalte, cu puncte de topire de peste 3.000 °C. Dezvoltarea de materiale compozite (UHTC + fibre SiC) pentru structuri rezistente la oxidare sub cele mai extreme solicitări termice.
Materiale izolatoare nanoporoase cu conductivitate termică < 0,015 W/mK. Extrem de ușoare (densitate < 200 kg/m³), armate mecanic prin inserții de fibre. Domeniu de utilizare până la 1.200 °C.
Situații tipice în care se aplică Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță.
Dezvoltarea de sisteme de protecție termică pentru vehicule de reintrare și vehicule hipersonice
Componente CMC pentru motoarele generației următoare
Duze de rachetă ablative și duze de expansiune
Izolație pentru temperaturi înalte destinată aplicațiilor spațiale
Calificarea materialelor și construcția de standuri de încercare pentru condiții extreme
Tot ce este important despre Cercetare și dezvoltare: materiale de înaltă performanță
Nu ați găsit întrebarea dumneavoastră?
Solicitați o consultanță personalizatăFie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.