Wird geladen...
Wird geladen...
Construcții refractare pentru cuptoare de șpan destinate topirii șpanului și a reziduurilor de aluminiu.
Camera cuptorului constituie spațiul principal de topire și este expusă celei mai mari solicitări — mecanic prin încărcare, termic prin variațiile de temperatură și chimic prin atacul zgurii saline. La cuptoarele rotative, întreaga suprafață interioară cilindrică este solicitată uniform.
Zona arzătorului este expusă local unor temperaturi extrem de ridicate, care pot depăși 1.200°C. Cărămizile de arzător trebuie să reziste durabil la această temperatură a flăcării și, în același timp, să fie rezistente la zgura salină. SBS utilizează blocuri de arzător înalt refractare din corindon sau spinel.
Zona de evacuare conduce topitura lichidă în afara cuptorului. Este expusă șocului termic în timpul evacuării și eroziunii provocate de curgerea topiturii. Elementele de evacuare prefabricate din material neumectabil permit o înlocuire rapidă.
Orificiul de încărcare este puternic solicitat de șocurile mecanice din timpul încărcării și de variațiile extreme de temperatură la deschidere. Cadrele întărite din beton refractar de înaltă rezistență și plăcile de uzură interschimbabile protejează această zonă critică.
Cuptorul pentru șpan este un agregat special destinat reciclării șpanului de aluminiu, a resturilor de ștanțare, a zgurii de aluminiu și a altor reziduuri de producție. Într-o perioadă cu prețuri în creștere la materiile prime și cu cerințe tot mai mari de sustenabilitate, reciclarea aluminiului câștigă tot mai multă importanță — prelucrarea aluminiului secundar necesită doar circa 5 la sută din energia consumată în producția primară. SBS Refractory Service este specializat în construcții refractare pentru cuptoare de șpan de toate tipurile constructive și sprijină societățile de reciclare, precum și turnătoriile de aluminiu cu topire proprie a șpanului, la căptușirea, repararea și mentenanța profesioniste ale acestor agregate deosebit de solicitate.
Solicitarea căptușelii refractare în cuptorul pentru șpan este una dintre cele mai extreme din întreaga industrie a aluminiului. Materialul încărcat — adesea șpan murdărit cu ulei, umed sau oxidat — generează la topire zguri saline agresive și vapori corozivi, care atacă masiv căptușeala din punct de vedere chimic. La aceasta se adaugă solicitarea mecanică considerabilă provocată de încărcarea cu material vrac greu, care duce la exfolieri și desprinderi la vatra cuptorului și la orificiul de încărcare. Conducerea temperaturii între 700 și 850°C, cu variații rapide la încărcare, impune cerințe suplimentare privind rezistența la șoc termic a materialelor utilizate.
Un concept refractar performant pentru cuptorul de șpan îmbină rezistența chimică la zgurile saline agresive cu o rezistență mecanică ridicată și rezistență la abraziune. SBS mizează pe combinații verificate de materiale, din beton special rezistent la uzură și cărămizi cu conținut de SiC, care ating o durată de viață rentabilă chiar și în condiții extreme de exploatare. Specialiștii noștri vă consiliază independent de producător cu privire la alegerea optimă a materialelor și execută toate lucrările refractare la termen, la fața locului — inclusiv reparații de urgență prin linia noastră telefonică 24/7.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
La topirea sub sare se formează zguri clorurate și fluorurate puternic agresive, care descompun materialele refractare convenționale în câteva săptămâni. Rezistența chimică a căptușelii determină direct durata de viață.
Încărcarea cu baloți de șpan, zgură de aluminiu și bucăți de deșeuri metalice provoacă solicitări masive prin șoc asupra vetrei cuptorului și a orificiului de încărcare. Exfolierile și desprinderile locale sunt cele mai frecvente tipuri de avarii la cuptoarele pentru șpan.
La deschiderea orificiului de încărcare și la introducerea materialului rece, temperatura peretelui scade local cu câteva sute de grade. Aceste șocuri termice generează fisuri de tensiune, care duc în timp la cedarea materialului.
Aderențele de ulei și umiditatea de pe șpan generează la topire vapori corozivi, care atacă și zonele situate deasupra liniei de topire. Întreaga cameră a cuptorului — inclusiv bolta și zona arzătorului — este expusă acestei solicitări.
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Zone intens solicitate
Linia de zgură
Izolarea capacului și a bolții
Remedieri locale și reparații rapide
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Evaluarea solicitării mecanice și termice
Selecția materialelor pentru o rezistență ridicată la abraziune
Zidărie refractară cu materiale rezistente la uzură
Respectarea tuturor prescripțiilor de securitate
Specialiștii noștri efectuează o evaluare cuprinzătoare a stării cuptorului pentru șpan. Aceasta include inspecția vizuală a vetrei, a pereților laterali și a bolții privind fisurile, desprinderile și aderențele de zgură, măsurarea grosimii reziduale a zidăriei în toate zonele critice, precum și documentarea profilului de uzură. O atenție deosebită se acordă orificiului de încărcare, zonei de evacuare și liniei de zgură, deoarece aceste zone prezintă cea mai mare uzură. Pe baza rezultatelor întocmim un raport de constatare cu recomandări concrete de acțiune.
În faza de planificare stabilim conceptul de materiale ținând cont de solicitările specifice ale cuptorului dumneavoastră pentru șpan. Factorii decisivi sunt tipul materialului încărcat (șpan uscat sau uleios, zgură de aluminiu, zgură salină), temperatura de lucru și frecvența încărcării. Întocmim un grafic detaliat de execuție și coordonăm lucrările cu unitatea dumneavoastră de producție, pentru a minimiza timpul de oprire. Toate materialele sunt comandate în prealabil și verificate din punctul de vedere al disponibilității.
Execuția începe cu răcirea controlată a cuptorului și cu demolarea mecanizată a căptușelii uzate. După curățarea temeinică și inspecția mantalei de oțel privind coroziunea și deformările urmează reconstrucția: aplicarea stratului izolant, zidirea cărămizilor cu conținut de SiC în zona liniei de zgură și montarea betonului special rezistent la uzură la vatra cuptorului și la pereții laterali. Orificiul de încărcare și zona de evacuare primesc piese fasonate deosebit de rezistente. În final, căptușeala este uscată controlat și arsă conform unei curbe de încălzire definite.
Lucrările la cuptorul pentru șpan necesită măsuri de securitate deosebite, din cauza reziduurilor agresive de zgură salină și a spațiului restrâns al camerei cuptorului. Înainte de acces, cuptorul este verificat privind absența gazelor și temperatura și se aplică prescripțiile pentru lucrul în spații înguste. La demolarea vechii căptușeli se acordă o atenție deosebită protecției împotriva prafului, deoarece reziduurile de zgură salină pot fi nocive pentru sănătate. Toate lucrările se desfășoară conform standardelor de securitate SCC.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Cuptor pentru șpan
Tot ce este important despre Cuptor pentru șpan
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.
