Wird geladen...
Wird geladen...
Căptușeală refractară pentru cuptoarele cu cuvă destinate diferitelor procese termice.
Cuptorul cu cuvă este un agregat vertical, utilizat în numeroase ramuri industriale pentru procese termice precum arderea varului, topirea și reducerea. Forma constructivă cilindrică, cu conducerea verticală a materialului, impune cerințe deosebite căptușelii refractare: fiecare zonă a cuvei — de la gura de încărcare, la zona de preîncălzire și până la zona de ardere și zona de răcire — este supusă unor solicitări termice, chimice și mecanice diferite. SBS Refractory Service este specializat în recăptușirea completă, repararea și mentenanța cuptoarelor cu cuvă și dispune de o experiență de ani de zile cu toate tipurile uzuale de cuptoare cu cuvă din industria varului, a cimentului și a metalelor.
Căptușeala refractară a unui cuptor cu cuvă trebuie să reziste unor condiții extreme: în zona de ardere predomină temperaturi de peste 1.200 °C, însoțite de atacul chimic al gazelor de proces și al fazelor topite. În zona de preîncălzire apar variații puternice de temperatură, care generează tensiuni de șoc termic în zidărie. Coloana de material care coboară solicită mecanic peretele cuvei, prin abraziune și presiune. Specialiștii noștri în materiale refractare analizează profilul de uzură pe întreaga înălțime a cuvei și aleg pentru fiecare zonă materialul optim — de la cărămizi de șamotă în zona de preîncălzire până la cărămizi cu conținut ridicat de alumină în zona de ardere, puternic solicitată.
O căptușire optimizată economic a cuptorului cu cuvă ține cont de condițiile specifice de exploatare: debitul, tipul combustibilului, materialul de încărcare și durata dorită a campaniei de cuptor. SBS dezvoltă concepte de materiale specifice fiecărei zone, care maximizează durata de viață și eficiența energetică. Prin utilizarea materialelor izolante moderne în spatele stratului de uzură, pierderile de căldură prin mantaua cuptorului pot fi reduse sensibil. După fiecare căptușire întocmim o documentație completă, incluzând certificate de material și descrierea structurii pe zone. Prin serviciul nostru de urgență ajungem rapid la fața locului și în caz de uzură neplanificată.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
Profilurile de solicitare diferite pe înălțimea cuvei — șoc termic în zona de preîncălzire, atac chimic în zona de ardere, abraziune în zona de răcire — impun o selecție a materialelor exact adaptată fiecărei zone. Alocările greșite duc la cedarea prematură a unor zone.
Materialul vrac care coboară continuu produce o abraziune considerabilă pe peretele cuvei. În special în zonele cu modificări de secțiune și la nivelul duzelor apar solicitări mecanice ridicate, care impun materiale rezistente la abraziune, cu rezistență ridicată la compresiune.
În zona de ardere, gazele de proces și fazele topite din materialul de încărcare reacționează agresiv cu căptușeala refractară. Alcaliile, compușii cu sulf și fazele topite infiltrează structura cărămizii și duc la coroziune chimică și la distrugerea structurii.
Recăptușirea completă a unui cuptor cu cuvă necesită lucrări în interiorul cuvei verticale — parțial la înălțime considerabilă. Asigurarea împotriva căderii de la înălțime, protecția împotriva căderii de materiale și ventilarea spațiului cuvei sunt cerințe critice pentru securitate, care impun o planificare specializată a intervenției.
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Zona de preîncălzire și zona de răcire
Zona de ardere
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Măsurarea grosimii peretelui cuvei
Selecția materialelor pentru zonele cuvei
Zidirea cuvei
Lucrări la înălțime, protecție împotriva căderii de materiale
Specialiștii noștri în materiale refractare efectuează, după răcirea cuptorului cu cuvă, o analiză sistematică a stării. Grosimea reziduală a zidăriei este determinată pe zone, prin măsurare și cu ultrasunete — de la gura de încărcare, la zona de preîncălzire și de ardere și până la zona de răcire și zona de evacuare. Canalele de eroziune, depunerile de zgură și desprinderile locale sunt documentate și se întocmește un profil de uzură pe zone. Pe baza acestor date întocmim un raport de constatare detaliat, cu o recomandare concretă de acțiune.
În faza de planificare stabilim conceptul de materiale specific fiecărei zone. Pentru zona de ardere se aleg cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cu rezistență chimică maximă, iar pentru zona de preîncălzire, cărămizi de șamotă rezistente la șoc termic. Stratul izolant din spatele căptușelii de uzură este dimensionat pentru o izolare termică optimă. Graficul de execuție ține cont de montarea schelelor în cuvă, de logistica materialelor și de coordonarea cu planul dumneavoastră de producție. Toate materialele sunt specificate în prealabil și comandate din timp.
Execuția începe cu amenajarea schelelor și a dispozitivelor de siguranță în cuvă. După demolarea mecanizată a vechii căptușeli, mantaua cuptorului este inspectată privind deformările și deteriorările prin coroziune. Rezidirea se face pe zone, de jos în sus: zona de evacuare, nivelul duzelor, zona de ardere, zona de preîncălzire și zona gurii de încărcare. Fiecare rând de cărămizi este zidit cu mortar refractar și verificat dimensional. În final se efectuează o încălzire controlată, după o curbă de uscare definită.
Lucrările din interiorul cuptorului cu cuvă necesită măsuri speciale de securitate, conform prevederilor pentru spații înguste. Înainte de intrare, cuva este verificată privind temperatura, absența gazelor și stabilitatea căptușelii rămase. Schelele cu plase de siguranță și cu asigurare împotriva căderii de la înălțime sunt instalate înainte de începerea lucrărilor. Toți angajații poartă căști de protecție și există o comunicare permanentă prin radio cu supravegherea. SBS lucrează conform directivelor SCC și întocmește pentru fiecare intervenție la un cuptor cu cuvă un plan de securitate specific proiectului.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Cuptor cu cuvă
Tot ce este important despre Cuptor cu cuvă
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.
