Wird geladen...
Wird geladen...
Căptușeală refractară pentru cuptoarele de forjă destinate încălzirii pieselor forjate.
Cuptorul de forjă se numără printre cuptoarele industriale cel mai puternic solicitate din domeniul tratamentului termic. Sarcina sa este încălzirea semifabricatelor de oțel până la temperatura de deformare — de regulă între 900 și 1.300 °C — pentru matrițarea sau forjarea liberă ulterioară. Căptușeala refractară trebuie să suporte aici nu doar temperaturi extreme, ci și să reziste solicitării mecanice masive provocate de introducerea și scoaterea pieselor forjate grele. SBS Refractory Service este specializat în construcții refractare pentru cuptoare de forjă de toate mărimile și deservește unități de forjă din întreaga Germanie — de la recăptușire completă și reparație parțială până la modernizare energetică.
Provocarea deosebită la cuptorul de forjă constă în combinația dintre temperatura ridicată, solicitarea mecanică puternică și atacul agresiv al țunderului. La încălzirea semifabricatelor de oțel se formează țunder de oxid de fier, care cade pe placa vetrei și pe zonele inferioare de perete și atacă chimic căptușeala. Încărcarea și descărcarea cu manipulatoare, cu clești sau cu motostivuitoare generează solicitări prin șoc, care duc la desprinderi locale și la fisurare. În zona arzătoarelor apar puncte fierbinți și distribuții neuniforme de temperatură, care provoacă tensiuni suplimentare de șoc termic. SBS alege pentru fiecare zonă a cuptorului materiale corelate exact cu această combinație de solicitări.
O căptușire a cuptorului de forjă optimizată economic reduce nu doar costurile de reparație, ci scade mai ales consumul de energie și scurtează timpii de încălzire. Prin utilizarea modulelor moderne din fibră ceramică la pereți și la boltă, în locul căptușelii convenționale din cărămizi grele, masa de acumulare termică este redusă sensibil — timpii de încălzire scad cu până la 30 la sută, iar consumul de gaz pe șarjă se reduce vizibil. Pentru placa vetrei, puternic solicitată, SBS mizează pe cărămizi cu conținut ridicat de alumină sau de crom-corindon, cu rezistență maximă la abraziune și la țunder. După finalizarea căptușirii documentăm toate materialele și procedeele utilizate și rămânem oricând la dispoziție pentru întrebări privind exploatarea cuptorului.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
La încălzirea semifabricatelor de oțel se formează țunder de oxid de fier, care se depune pe placa vetrei și atacă chimic căptușeala refractară. Zgura de oxid de fier formează, la temperaturi ridicate, faze cu punct de topire scăzut, care infiltrează structura cărămizii și duc la o uzură accelerată.
Introducerea și scoaterea semifabricatelor forjate grele cu manipulatoare, cu clești sau cu motostivuitoare generează solicitări prin șoc asupra plăcii vetrei și a zonei ușii. Consecințele sunt desprinderile locale, exfolierile de muchii și fisurarea. Materialele de înaltă rezistență și straturile de sacrificiu protejează căptușeala propriu-zisă.
În zona arzătoarelor apar local temperaturi net mai ridicate decât în celelalte zone ale cuptorului. Aceste puncte fierbinți generează tensiuni de șoc termic în căptușeală și pot duce la cedarea prematură a materialului. O dispunere optimizată a arzătoarelor și materiale termorezistente în jurul arzătoarelor reduc această problemă.
Căptușelile convenționale din cărămizi grele acumulează cantități mari de căldură și prelungesc considerabil timpii de încălzire. În regimul cu mai multe schimburi, cu cicluri frecvente de șarjă, consumul de energie este un factor esențial de cost. Trecerea la izolația din fibră ceramică reduce consumul de gaz cu până la 30 la sută.
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Placa vetrei puternic solicitată
Izolarea pereților și a bolții
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Evaluarea stării după campania de cuptor
Selecția materialelor pentru solicitarea mecanică
Reînnoirea căptușelii
Protecție la încărcare și descărcare
Specialiștii noștri în materiale refractare efectuează o evaluare sistematică a stării cuptorului de forjă. Placa vetrei este verificată privind infiltrarea cu țunder, abraziunea și fisurarea, iar căptușeala pereților, privind deteriorările prin șoc termic și eroziunea din punctele fierbinți. În zona arzătoarelor se inspectează starea cărămizilor refractare de arzător și a zonelor de tranziție. Căptușeala ușii și etanșările sunt evaluate privind uzura și pierderile de energie. Întocmim un raport de constatare documentat fotografic, cu o recomandare concretă de acțiune.
În faza de planificare, conceptul de materiale este corelat cu solicitările specifice ale cuptorului dumneavoastră de forjă. Pentru placa vetrei se aleg cărămizi cu conținut ridicat de alumină sau de crom-corindon, cu rezistență maximă la țunder și la compresiune. Pentru pereți și boltă analizăm trecerea la module din fibră ceramică, în vederea economisirii de energie. Graficul de execuție este coordonat strâns cu planificarea dumneavoastră de forjă, pentru a minimiza întreruperea producției. Toate materialele sunt specificate în prealabil și verificate din punctul de vedere al disponibilității.
Execuția începe cu demolarea căptușelii uzate — la placa vetrei adesea mecanizat, la pereți și la boltă manual. După o curățare temeinică se montează mai întâi straturile izolante și apoi căptușeala de uzură. Placa vetrei se așază cu cărămizi de înaltă rezistență pe pat de mortar, iar izolația pereților și a bolții se montează sub formă de module din fibră ceramică, cu ancorare din oțel inoxidabil. În zona arzătoarelor se utilizează cărămizi speciale, cu rezistență crescută la șoc termic. În final se efectuează o încălzire controlată, după o curbă de uscare definită.
Securitatea la căptușirea cuptorului de forjă cuprinde protecția la lucrările în zone fierbinți, asigurarea împotriva căderii de cărămizi și de resturi de mortar, precum și protecția împotriva prafului la demolare. O atenție deosebită se acordă asigurării zonei de încărcare și descărcare, deoarece aici sunt în funcțiune utilaje grele și macarale. Toți angajații sunt instruiți, înainte de începerea intervenției, cu privire la normele de securitate specifice amplasamentului. SBS lucrează conform directivelor SCC și asigură respectarea tuturor prevederilor în vigoare de protecție a muncii.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Cuptor de forjă
Tot ce este important despre Cuptor de forjă
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.
