Wird geladen...
Wird geladen...
Căptușeală refractară și reparații pentru oalele de turnare a oțelului, destinate metalurgiei secundare și transportului de oțel.
Oala de oțel este recipientul central de transport din orice oțelărie și constituie veriga indispensabilă dintre convertizor, metalurgia secundară și instalația de turnare continuă. Căptușeala sa refractară trebuie să stăpânească în mod fiabil temperaturi de peste 1.650 °C, zguri agresive cu conținut de FeO și solicitările mecanice provocate de operațiunile de basculare și de deplasările cu macaraua. SBS Refractory Service este specializat de decenii în construcții refractare pentru oalele de turnare a oțelului și deservește oțelării din întreaga Germanie — de la recăptușire completă și reparații parțiale până la optimizarea strategică a uzurii.
Solicitarea căptușelii refractare în oalele de oțel se numără printre cele mai dure din întregul domeniu al construcțiilor refractare. La fiecare șarjă, oala este umplută cu oțel lichid, tratată în metalurgia secundară — reglarea alierii, barbotare, tratament în vid — și golită apoi la instalația de turnare continuă. Contactul permanent cu zgurile de oțel puternic reactive, în special la linia zgurii, duce la o uzură chimică intensă. Cărămizile de magnezie-carbon (MgO-C) sunt materialul de căptușire verificat pentru aceste condiții extreme și permit campanii ale oalei de 80 până la 150 de șarje.
Un concept de oală optimizat economic ține cont de diferitele zone de uzură: linia zgurii, zona de perete, zona de fund și componentele funcționale, precum închizătorul cu sertar și dopul poros. Fiecare zonă necesită un sistem de materiale specific, corelat cu solicitarea locală. SBS analizează profilul dumneavoastră de uzură, recomandă concepte de materiale optimizate pe zone și le pune în practică la termen, cu echipe de montaj experimentate.
După fiecare căptușire întocmim o documentație completă, cu certificate de material, protocoale de montaj și rapoarte de măsurare. Prin linia noastră telefonică de urgență 24/7 suntem accesibili oricând în caz de pericol de străpungere sau uzură neplanificată — pentru ajutor rapid, atunci când fiecare oră contează.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
Linia zgurii este zona cea mai solicitată a oalei de oțel. Zgurile de oțel cu conținut de FeO și MnO reacționează agresiv cu căptușeala refractară și duc la o coroziune accelerată. Durata de viață a liniei zgurii determină, de regulă, întreaga campanie a oalei.
Oalele de oțel parcurg cicluri extreme de temperatură, între umplerea fierbinte, la peste 1.600 °C, și răcirea din timpul cursei în gol. Aceste șocuri termice ciclice generează fisuri de tensiune în căptușeală și duc la o cedare progresivă a materialului.
Închizătorul cu sertar, dopul poros și gura de turnare sunt componente funcționale de înaltă precizie, solicitate la fiecare șarjă. O cedare a acestor componente poate duce la o ieșire necontrolată a oțelului și necesită o reparație imediată.
Bascularea oalei la evacuare și deplasările cu macaraua între convertizor, cuptorul-oală și instalația de turnare continuă generează solicitări dinamice. Aceste forțe mecanice acționează asupra întregii căptușeli și pot provoca deplasări ale cărămizilor și deschideri ale rosturilor.
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Linia zgurii și zona de perete
Zona de fund și stratul de siguranță
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Inspecție vizuală și măsurarea grosimii reziduale a cărămizilor după fiecare campanie a oalei.
Stabilirea volumului de reparații și selecția materialelor în funcție de tabloul de uzură.
Demolarea zonelor uzate, recăptușire completă cu cărămizi de magnezie-carbon și montarea componentelor funcționale.
Asigurare la lucrările pe oale fierbinți, evitarea circulației macaralelor și a contactului cu topitura.
După încheierea campaniei oalei, specialiștii noștri în materiale refractare efectuează o analiză cuprinzătoare a stării. Grosimea reziduală a cărămizilor este determinată prin măsurare cu laser sau manuală în toate zonele critice — linia zgurii, zona de perete, fundul și componentele funcționale. Suplimentar sunt documentate fisurările, zonele de infiltrare și aderențele de zgură. Pe baza acestor date întocmim un raport de constatare detaliat, cu o recomandare clară de acțiune: reparație parțială, reînnoirea liniei zgurii sau recăptușire completă.
În faza de planificare stabilim conceptul de materiale optimizat pe zone — calități MgO-C pentru linia zgurii, cărămizi cu conținut ridicat de alumină pentru zona de fund și componentele funcționale potrivite pentru închizătorul cu sertar și dopul poros. Perioada de oprire este coordonată strâns cu planificarea oțelăriei dumneavoastră, pentru a maximiza disponibilitatea oalelor. Toate materialele sunt specificate în prealabil, verificate în stoc și livrate la termen. La reparațiile de amploare corelăm utilizarea personalului astfel încât să fie asigurată munca în schimburi, pentru o execuție cât mai rapidă.
Execuția începe cu răcirea controlată a oalei și cu demolarea mecanizată a căptușelii uzate. După curățarea temeinică a mantalei de oțel și inspectarea acesteia privind deformările, urmează reconstrucția pe straturi: stratul de siguranță, stratul de lucru din zona de fund, zidirea pereților cu cărămizi MgO-C și montarea cărămizilor liniei zgurii, într-o calitate superioară. În final se montează închizătorul cu sertar și dopul poros, iar întreaga căptușeală este măsurată și documentată.
Toate lucrările la oalele de oțel se desfășoară cu respectarea strictă a normelor de securitate SCC. Înainte de începerea lucrărilor se efectuează o evaluare a riscurilor specifică amplasamentului, cu o atenție deosebită acordată circulației macaralelor, căldurii reziduale și unităților de topire învecinate. Oala este asigurată împotriva basculării accidentale, iar zona de lucru este împrejmuită. Echipamentul individual de protecție, inclusiv îmbrăcămintea de protecție termică, protecția feței și încălțămintea de securitate cu protecție termică, este obligatoriu.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Oală de oțel
Tot ce este important despre Oală de oțel
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.
