Wird geladen...
Wird geladen...
Căptușeală refractară pentru oalele de transport destinate transportului intern al metalelor lichide.
Oalele de transport sunt caii de povară universali din turnătorii și oțelării — ele asigură transportul intern al metalelor lichide între cuptorul de topire, stația de tratament și instalația de turnare. Căptușeala refractară trebuie să reziste aici nu doar temperaturilor extreme, ci și solicitărilor mecanice provocate de deplasările cu macaraua și cu motostivuitorul, precum și variațiilor frecvente de temperatură între umplere și cursa în gol. SBS Refractory Service este partenerul dumneavoastră cu experiență pentru căptușirea și mentenanța oalelor de transport de toate mărimile și construcțiile — de la creuzetul manual de 500 kg până la oala-cupă de 100 de tone, manipulată cu macaraua.
Diversitatea oalelor de transport este mare: oalele tip cupă, oalele cu cioc și cele cu dop, oalele tambur și oalele cu furcă se deosebesc prin geometrie, capacitate și mecanism de turnare. La fel de diverse sunt și mediile transportate — de la fontă cenușie și fontă nodulară, la oțel turnat și până la aliaje de cupru și de aluminiu. Fiecare mediu impune cerințe specifice căptușelii refractare în privința rezistenței chimice, a comportamentului la șoc termic și a rezistenței la umectare. SBS alege pentru fiecare aplicație sistemul optim de materiale din gama largă de mase monolitice de turnare, mase de bătut și căptușeli din cărămizi.
În exploatarea turnătoriei, disponibilitatea oalelor de transport este direct relevantă pentru producție. O indisponibilitate neplanificată, cauzată de cedarea materialului refractar, poate opri întreaga producție. De aceea, SBS planifică căptușirile și reparațiile în strânsă corelare cu ciclul dumneavoastră de producție și lucrează, la nevoie, și în schimburi, pentru a minimiza timpii de oprire. Echipele noastre de montaj sunt familiarizate cu toate construcțiile uzuale de oale și pot executa corect atât căptușeli monolitice, cât și zidite.
Prin linia noastră telefonică de urgență 24/7 suntem oricând pregătiți de intervenție în caz de reparații urgente. După fiecare căptușire primiți o documentație completă, inclusiv certificate de material și protocol de recepție — pentru trasabilitate integrală și asigurarea calității.
Aceste solicitări determină alegerea materialelor și construcția căptușelii refractare.
În exploatarea turnătoriei, oalele de transport sunt umplute și golite de mai multe ori pe zi. Alternanța permanentă între temperatura de lucru și răcire generează tensiuni de șoc termic, care duc la fisurare și la exfolieri în căptușeală. Materialele cu rezistență ridicată la șoc termic sunt de aceea decisive.
Oalele de transport se folosesc pentru cele mai diverse metale — de la fontă și oțel turnat, la aliaje de cupru și până la aluminiu. Fiecare metal și zgura aferentă impun cerințe chimice specifice căptușelii. O alegere greșită a materialului duce la uzură accelerată sau la contaminarea topiturii.
Deplasările cu macaraua și cu motostivuitorul, operațiunile de basculare la turnare și așezarea oalei pe inelul de sprijin generează solicitări mecanice prin șoc. Aceste forțe afectează în special zona fusurilor de sprijin și fundul oalei și impun o căptușeală robustă din punct de vedere mecanic.
Gura de turnare sau ciocul oalei de transport este expus, la turnare, solicitării provocate de curgerea metalului lichid. Combinația dintre temperatura ridicată și curgerea erozivă a metalului duce la o uzură locală, care face din gura de turnare cel mai frecvent loc de reparație.
Fiecare zonă a cuptorului dumneavoastră impune cerințe proprii privind rezistența la temperatură, rezistența chimică și solicitarea mecanică. Alegem combinația optimă de materiale.
Faceți clic pe un material pentru detalii
Căptușeală monolitică a oalei
Zidire în condiții de zgură bazică
Serviciile noastre pentru acest tip de cuptor — de la recăptușirea completă până la întreținerea curentă.
Procesul nostru structurat garantează calitate, respectarea termenelor și siguranță în fiecare proiect.
Controlul căptușelii privind fisurile, spălările și exfolierile de material.
Corelarea termenelor cu producția și pregătirea materialelor refractare.
Demolare și recăptușire completă cu mase sau cărămizi refractare, corelate cu mediul transportat.
Asigurare împotriva ieșirii necontrolate a metalului, verificarea integrității oalei înainte de repunerea în funcțiune.
Specialiștii noștri în materiale refractare efectuează o evaluare sistematică a stării oalei de transport. Inspecția vizuală înregistrează fisurările, spălările, aderențele de zgură și zonele de infiltrare. Grosimea reziduală a zidăriei este măsurată și documentată în toate zonele critice — peretele oalei, fundul, gura de turnare și zona fusurilor de sprijin. O atenție deosebită se acordă zonei gurii de turnare, supusă celei mai mari uzuri în exploatarea turnătoriei. Pe baza constatării întocmim o recomandare clară: reparație locală, înlocuirea gurii de turnare sau recăptușire completă.
Selecția materialelor este corelată exact cu mediul transportat — mase de turnare pe bază de oxid de aluminiu pentru fontă, materiale pe bază de SiC pentru metale neferoase sau cărămizi bazice pentru oțel turnat. Perioada de oprire este coordonată strâns cu planificarea turnătoriei dumneavoastră, pentru a nu afecta rotația oalelor. Turnătoriilor cu un parc restrâns de oale le oferim și lucru în weekend și în schimburi. Toate materialele sunt specificate în prealabil și puse la dispoziție la termen.
După răcirea oalei urmează demolarea mecanizată sau manuală a vechii căptușeli. Mantaua de oțel este inspectată privind deformările și coroziunea. La căptușeala monolitică se introduce noua masă de turnare sau de bătut, se compactează și se usucă și se sinterizează conform indicațiilor producătorului. La căptușeala din cărămizi, acestea se zidesc pe straturi cu mortar refractar. Gura de turnare se montează ca piesă fasonată și poate fi înlocuită separat în caz de uzură ulterioară. În final, oala este încălzită controlat.
Înainte de începerea lucrărilor se efectuează o evaluare a riscurilor, cu accent deosebit pe exploatarea turnătoriei — circulația macaralelor, topiturile fierbinți din oalele învecinate și pericolul de stropire. Oala este asigurată împotriva basculării accidentale. Înainte de repunerea în funcțiune, integritatea oalei este verificată prin control vizual și control dimensional. Toți angajații poartă echipament de protecție complet, inclusiv protecție termică și protecție a feței.
Peste 500 de proiecte de construcții refractare realizate cu succes în regiunea DACH și în țările Benelux.
Oală de transport
Tot ce este important despre Oală de transport
Fie recăptușire completă, reparație sau urgență — consultanță inițială gratuită și răspuns rapid.
