SBS Refractory Service
Tratamiento térmico y forja
Distribución precisa del calor, máxima eficiencia energética

Tratamiento térmico y forja

Los hornos de tratamiento térmico deben garantizar la máxima uniformidad de temperatura. Ya se trate de un horno continuo o de un horno discontinuo (batch), optimizamos el revestimiento refractario para lograr una distribución uniforme de la temperatura y la máxima eficiencia energética.

300+
hornos de tratamiento térmico atendidos
1300 °C
temperatura máx. de servicio
30 %
ahorro energético gracias al aislamiento
11
tipos de horno distintos en cartera
Experiencia sectorial

Montaje refractario para Tratamiento térmico y forja

Los hornos de tratamiento térmico y de forja son el núcleo de la transformación metálica moderna. Ya sea en bonificado, normalizado, temple o calentamiento para forja, el revestimiento refractario debe garantizar la máxima uniformidad de temperatura y, al mismo tiempo, minimizar las pérdidas de energía. Una distribución irregular del calor provoca defectos de calidad en la pieza y un aumento del rechazo.

SBS Refractory Service atiende a talleres de tratamiento térmico y forjas con conceptos refractarios a medida. Nuestra gama de servicios abarca tanto hornos continuos, como los de vigas galopantes, de empuje y de solera de rodillos, como hornos discontinuos: hornos de cámara, de solera móvil, de campana y de forja. Para cada tipo de horno elegimos la combinación óptima de ladrillos refractarios y materiales aislantes.

La sustitución del revestimiento convencional de ladrillo denso por módulos modernos de fibra cerámica ofrece en muchos casos un potencial de ahorro considerable. Analizamos la operación de su horno, calculamos el potencial de ahorro energético y ejecutamos la optimización de forma profesional, con resultados medibles en costes energéticos y tiempos de calentamiento.

Retos habituales

  • Una distribución irregular de la temperatura provoca defectos de calidad y rechazo en la pieza
  • Elevados costes energéticos por un aislamiento obsoleto o insuficiente del revestimiento del horno
  • Ciclos térmicos por los frecuentes calentamientos y enfriamientos en operación discontinua
  • Esfuerzos mecánicos sobre la placa de solera por piezas pesadas y formación de cascarilla
  • Los problemas de estanqueidad en puertas, campanas y carros de solera perjudican el control de la atmósfera
Tipos de horno

Tipos de horno en este sector

La solución refractaria adecuada para cada tipo de horno.

Preguntas frecuentes

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Todo lo importante sobre el montaje refractario en el sector Tratamiento térmico y forja

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