Alto horno
Revestimiento refractario y grandes reparaciones en altos hornos para la producción de arrabio.
Perfil del horno de un vistazo.
Crisol
Zona inferior del alto horno, donde se acumulan el arrabio líquido y la escoria. Revestido con bloques de carbono de alta conductividad y una copa cerámica. Los sistemas de refrigeración deben evacuar la extrema carga térmica.
Etalaje
Zona de transición cónica entre el vientre y el crisol. Aquí comienza la fusión de la carga de mineral de hierro. El revestimiento es de ladrillos de carbono o de SiC y está sometido a un fuerte ataque de la escoria y a la abrasión.
Vientre
Zona de mayor diámetro del alto horno. Zona con la máxima carga térmica por la combustión del coque. Revestido con ladrillos de carbono o de grafito con placas de refrigeración de cobre.
Cuba
Zona cónica superior en la que los materiales de carga se precalientan y se prerreducen. Revestimiento de ladrillos de alta alúmina o de SiC, muy solicitado por la abrasión de la carga y el ataque de los álcalis.
Tragante
Cierre superior del alto horno con el dispositivo de carga. Aquí se introducen el mineral, el coque y los fundentes. El revestimiento refractario protege frente a la abrasión y temperaturas moderadas.
Canal de colada
Canal para el transporte de arrabio líquido y escoria desde el alto horno hasta el vagón torpedo o el carro de cuchara. Revestido con hormigón refractario de alta alúmina y ladrillos de carbono.
Toberas
Toberas para la alimentación de viento caliente en la zona del crisol. Son de cobre refrigerado por agua con un recubrimiento refractario. Soportan cargas térmicas y mecánicas máximas por el contacto directo con la zona de combustión.
Grandes proyectos en la producción de arrabio, ejecutados con fiabilidad.
El alto horno es el equipo más grande y complejo de la industria siderúrgica. Con temperaturas de servicio de hasta 2100 °C en la zona del crisol y campañas de 15 a 20 años, el revestimiento refractario plantea exigencias extremas en cuanto a materiales, planificación y ejecución. SBS Refractory Service GmbH acompaña a los titulares de altos hornos en nuevos revestimientos y grandes reparaciones como socio experimentado en montaje refractario, con plena responsabilidad del proyecto.
El revestimiento refractario de un alto horno se compone de distintas zonas de material, ajustadas con precisión a las respectivas cargas térmicas, químicas y mecánicas. En la zona del crisol se emplean bloques de carbono de alta conductividad; en la cuba, ladrillos de alta alúmina con una resistencia a la abrasión optimizada. SBS dispone del know-how necesario para la selección de materiales, la planificación de la colocación y el aseguramiento de la calidad de todas las zonas refractarias, desde el blindaje de la solera hasta la conducción de gas de tragante.
El nuevo revestimiento de un alto horno es un gran proyecto con una duración de obra de varios meses y cientos de profesionales implicados. SBS asume los trabajos refractarios en el marco de la planificación global de la parada y coordina la colocación puntual de todos los componentes refractarios. Nuestros equipos trabajan en las condiciones más exigentes, en espacios reducidos y a gran altura, siempre conforme a normas de seguridad estrictas y con personal formado en seguridad.
Problemas habituales: Alto horno.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Temperaturas extremas en el crisol
En la zona del crisol se alcanzan temperaturas de hasta 2100 °C, con contacto simultáneo con arrabio líquido y escoria de alto horno agresiva. Los bloques de carbono deben resistir estas condiciones durante décadas.
Ataque químico por álcalis
Los compuestos alcalinos procedentes de la carga (potasio, sodio) circulan en el alto horno y se depositan en los ladrillos refractarios. Este enriquecimiento en álcalis provoca hinchamientos y la destrucción de la estructura del ladrillo en la zona de la cuba.
Abrasión por el descenso de la carga
El movimiento descendente de la columna de carga, formada por mineral, coque y fundentes, genera una abrasión permanente en el revestimiento de la cuba. Especialmente en la parte inferior de la cuba y en el etalaje, las cargas mecánicas son extremadamente altas.
Complejidad de un gran proyecto
El nuevo revestimiento de un alto horno es un gran proyecto con varios meses de obra, cientos de profesionales y miles de toneladas de material refractario. La coordinación puntual de todos los oficios exige una gestión de proyectos experimentada.
Trabajos en espacios reducidos
Los trabajos refractarios en el crisol y en el vientre se realizan en espacios reducidos y oscuros, con altas temperaturas residuales. Son imprescindibles medidas de seguridad especiales, como ventilación, detectores de gases y planes de rescate.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
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Bloques de carbono
Ladrillos refractariosZona del crisol y blindaje de la solera
Ladrillos de alta alúmina
Ladrillos refractariosZona de la cuba y del etalaje
Trabajos habituales: Alto horno.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado garantiza calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Inspección endoscópica y análisis del perfil de desgaste tras la parada del alto horno.
Planificación
Planificación de gran proyecto con calendario detallado, pedido de materiales y planificación de personal.
Ejecución
Demolición completa y nuevo revestimiento de todas las zonas refractarias con ladrillos de carbono, cerámicos y de óxido de aluminio.
Seguridad
Amplias medidas de seguridad en trabajos en caliente en espacios reducidos; detectores de gases obligatorios.
Diagnóstico e inspección
Tras la parada y el enfriamiento controlados del alto horno comienza el análisis exhaustivo del estado. Las inspecciones endoscópicas a través de las toberas y las piqueras permiten una primera visión del interior del horno. La medición láser 3D registra el perfil de desgaste de todas las zonas refractarias. Se extraen testigos de perforación que se analizan en laboratorio para determinar el espesor residual, la infiltración y la integridad estructural.
Planificación
La planificación del nuevo revestimiento de un alto horno es un gran proyecto complejo. Se elaboran planos de colocación detallados para cada zona, se calculan las cantidades de material y se coordina la logística de aprovisionamiento. El calendario se coordina con todos los oficios implicados. SBS elabora un concepto integral de seguridad y salud para toda la fase de obra. La planificación de personal abarca varios turnos con montadores de refractarios especializados.
Ejecución
La demolición mecanizada del revestimiento antiguo comienza en el tragante y avanza hacia abajo. Máquinas especiales retiran los ladrillos desgastados zona por zona. Tras la limpieza e inspección de la carcasa de acero se instalan los nuevos sistemas de refrigeración. El nuevo revestimiento se realiza por zonas de abajo arriba: blindaje de la solera, bloques del crisol, etalaje, vientre y cuba. Cada zona requiere técnicas de colocación y materiales específicos. Por último se aplica el programa de calentamiento controlado durante varias semanas.
Seguridad
Los trabajos en el interior del alto horno exigen el máximo nivel de precauciones de seguridad. La ventilación forzada garantiza la calidad del aire respirable en los espacios reducidos. Se llevan permanentemente detectores de CO. Hay planes de rescate con equipos especiales de salvamento listos para su uso. Todos los trabajadores reciben instrucciones de seguridad diarias y llevan el EPI completo. Los trabajos en altura requieren protección anticaídas. La coordinación con otros oficios evita riesgos mutuos.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Alto horno
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Alto horno
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