Convertidor LD
Revestimiento refractario de convertidores LD (BOF) para la producción de acero por soplado de oxígeno.
Perfil del horno de un vistazo.
Cuba del convertidor
Carcasa de acero en forma de pera con revestimiento refractario interior de ladrillos de MgO-C. El espesor de pared del revestimiento es típicamente de 600–900 mm. El revestimiento se divide en varias zonas de desgaste, optimizadas con distintas calidades de ladrillo.
Zona del cono
Zona superior del convertidor, que se estrecha, con el mayor desgaste. Aquí confluyen el chorro de oxígeno, las salpicaduras de escoria y los gases de salida. Revestida con ladrillos de MgO-C de alto contenido de carbono (14–20 % C) para la máxima resistencia a la escoria.
Boca
Borde superior del convertidor, sometido a una elevada carga mecánica y térmica por las adherencias de escoria y su eliminación a golpes. Se repara y repasa periódicamente con hormigón refractario. La geometría de la boca influye en la salida de gases y en la emisión de polvo.
Fondo con toberas de soplado
Fondo del convertidor con toberas de soplado o de barboteo de gas empotradas para el movimiento del baño. El entorno de las toberas está sometido a cargas térmicas y mecánicas máximas. Ladrillos de tobera especiales y geometrías de fondo adaptadas aseguran la vida útil.
Piquera de colada
Orificio de colada lateral para colar el acero sin escoria. Revestido con ladrillos de forma especiales y manguitos de desgaste. La geometría de la piquera se controla después de cada campaña y se repara en caso necesario.
Revestimiento robusto para el proceso de soplado de oxígeno.
El convertidor LD (convertidor Linz-Donawitz, también BOF, Basic Oxygen Furnace) es el equipo más importante de la producción primaria de acero en todo el mundo. Al soplar oxígeno puro sobre el arrabio líquido, el carbono y los elementos acompañantes no deseados se oxidan y pasan a la escoria. El revestimiento refractario debe soportar temperaturas de hasta 1700 °C, escorias ricas en FeO muy agresivas y las fuerzas dinámicas del proceso de afino.
SBS Refractory Service GmbH es su socio experimentado para el revestimiento y el mantenimiento de convertidores LD. Empleamos ladrillos de MgO-C de alta calidad con un contenido de carbono optimizado y dominamos la mampostería por anillos para un revestimiento dimensionalmente preciso y resistente. Cada revestimiento se ajusta por zonas a la característica de desgaste específica del convertidor, desde la zona del cono, muy solicitada, hasta el anillo de la boca.
La rentabilidad del revestimiento de un convertidor se mide en costes por tonelada de acero. Mediante una selección de materiales optimizada, una colocación precisa y una gestión rigurosa del desgaste con medición láser y recubrimiento con escoria, SBS maximiza la campaña del convertidor y minimiza los costes de refractario. Nuestros equipos trabajan las 24 horas y garantizan la finalización puntual dentro de las ventanas de parada previstas.
Problemas habituales: Convertidor LD.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Escorias de FeO muy agresivas
Durante el afino se alcanzan contenidos de FeO del 15–30 % en la escoria. Estas escorias muy básicas y oxidantes atacan químicamente el revestimiento de MgO-C y disuelven la red de magnesia. La zona del cono y de la boca es la más afectada.
Carga dinámica del proceso
El proceso de soplado de oxígeno genera fuertes movimientos del baño y salpicaduras en la cuba del convertidor. La carga combinada de choque térmico, ataque químico y erosión mecánica provoca un desgaste acelerado del revestimiento.
Movimientos de basculación y giro
Los convertidores LD se basculan a distintas posiciones para la carga, el soplado y la colada. Estos movimientos generan cargas mecánicas en el revestimiento y, si se abren juntas, pueden provocar un fallo local del revestimiento.
Desgaste por zonas
El desgaste en el convertidor depende mucho de la zona: el cono es el que se desgasta más rápido, seguido de la boca y la zona de colada. El revestimiento debe optimizarse por zonas para lograr una campaña uniforme del convertidor.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Ladrillos de MgO-C (alto contenido de C)
Ladrillos refractariosCono del convertidor y zona de escoria
Hormigón refractario de magnesia
MonolíticoReparación y parcheo en la zona de la boca
Trabajos habituales: Convertidor LD.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado garantiza calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Medición láser del perfil de desgaste interior tras cada campaña del convertidor.
Planificación
Optimización de la geometría del revestimiento a partir de los datos de desgaste, selección de materiales por zonas.
Ejecución
Demolición mecanizada con excavadora, nuevo revestimiento con ladrillos de MgO-C en mampostería por anillos.
Seguridad
Protección frente a la carga de polvo, distancias de seguridad durante la demolición y los trabajos con grúa.
Diagnóstico e inspección
Tras cada campaña del convertidor, el perfil de desgaste interior se registra mediante medición láser 3D. Los datos se comparan con los valores nominales y se identifican las zonas de desgaste críticas. Las mediciones periódicas a lo largo de toda la campaña permiten un pronóstico preciso del desgaste y la determinación del momento óptimo para el nuevo revestimiento. Las imágenes termográficas de la envolvente exterior completan el análisis.
Planificación
A partir de los datos de desgaste recopilados se optimiza el concepto de revestimiento para la siguiente campaña. Las calidades de ladrillo se fijan por zonas: mayor contenido de carbono en el cono y calidades adaptadas en el fondo y la pared. El pedido de materiales se realiza a tiempo y la implantación de la obra se coordina con la acería. Todo el proceso se documenta en un plan de proyecto con hitos.
Ejecución
La demolición mecanizada del revestimiento desgastado se realiza con excavadoras especiales desde la boca. Tras retirar el revestimiento existente se inspecciona la carcasa de acero y se repara en caso necesario. El nuevo revestimiento en mampostería por anillos comienza en el fondo y avanza anillo a anillo hacia arriba. Cada anillo de ladrillos se alinea con precisión y se rejunta. Una vez terminada la mampostería se realiza el calentamiento controlado con quemadores de gas.
Seguridad
La demolición genera una considerable carga de polvo, que se controla mediante pulverización de agua y aspiración. Las distancias de seguridad protegen frente a la caída de fragmentos de ladrillo. Los trabajos con grúa para el transporte de material requieren gruistas y estrobadores certificados. Todos los trabajadores llevan el EPI completo con protección respiratoria. El acceso al interior del convertidor se controla mediante un procedimiento de permisos de trabajo.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Convertidor LD
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Convertidor LD
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