Canales de distribución
Revestimiento refractario de canales de distribución para el transporte controlado de metales líquidos en instalaciones de colada y plantas siderúrgicas.
Perfil del horno de un vistazo.
Cuerpo del canal
Construcción de acero con revestimiento refractario que constituye la vía principal de transporte del metal líquido. El cuerpo del canal aloja la capa de trabajo y, en su caso, una capa aislante y una capa de seguridad.
Tapa del canal
Cubierta del canal que protege frente a las pérdidas de calor y reduce las salpicaduras de metal. Las tapas también llevan revestimiento refractario y permiten, si es necesario, un acceso rápido al canal.
Canal de transición
Elemento de unión entre distintos segmentos del canal o entre el horno y el canal principal. Las zonas de transición están expuestas a una erosión especialmente alta y requieren materiales resistentes al desgaste.
Dique de escoria
Elementos de cerámica refractaria que separan el flujo de metal de la escoria. Los diques aprovechan la diferencia de densidad entre el metal y la escoria y son esenciales para la calidad del producto.
Capa de seguridad
Capa protectora refractaria entre el revestimiento de trabajo y la carcasa de acero. Evita una perforación del metal cuando la capa de trabajo se desgasta y ofrece una reserva de seguridad adicional.
Transporte seguro del metal, protección sin fisuras.
Los canales de distribución son elementos imprescindibles en las instalaciones de colada y las plantas siderúrgicas, ya que garantizan el transporte controlado del metal líquido desde el horno hasta su posterior procesamiento. El revestimiento refractario de estos canales debe resistir de forma duradera temperaturas extremas, corrosión química y erosión mecánica. SBS Refractory Service es su socio experimentado para el revestimiento, la reparación y el mantenimiento de canales de distribución en la industria del acero y de los metales no férreos.
Los retos del montaje refractario en canales de distribución son muy diversos: según el metal transportado, ya sea arrabio del alto horno, acero líquido o aluminio, los materiales y el tipo de construcción deben ajustarse con exactitud a las cargas químicas y térmicas. Nuestros especialistas dominan todos los tipos de canal habituales, desde la masa colable monolítica y los revestimientos apisonados hasta los elementos de canal prefabricados para una sustitución rápida.
Desde el punto de vista económico, los canales de distribución son un punto neurálgico del proceso de producción: un fallo del canal puede provocar una salida incontrolada de metal y paralizar todo el flujo de producción. Por eso, SBS Refractory Service apuesta por conceptos de mantenimiento preventivo, controles periódicos del desgaste y el uso de materiales refractarios contrastados, para garantizar la máxima seguridad operativa y los mínimos tiempos de parada.
Problemas habituales: Canales de distribución.
Estas solicitaciones determinan la selección de materiales y el diseño del revestimiento refractario.
Erosión por el flujo de metal
El flujo continuo de metal líquido provoca una fuerte erosión mecánica en el revestimiento del canal, sobre todo en los cambios de dirección, las transiciones y los tramos en pendiente, donde aumenta la velocidad de flujo.
Infiltración de escoria y metal
Las escorias agresivas y el metal líquido pueden penetrar en los poros y fisuras del revestimiento. Esta infiltración debilita la estructura refractaria y, al enfriarse, puede provocar desconchados.
Ciclos térmicos
Los canales de distribución están expuestos a fuertes cambios de temperatura, desde el precalentamiento y el servicio a plena carga hasta el enfriamiento durante las paradas. Estos ciclos provocan fisuración y aceleran el desgaste.
Complejidad geométrica
Los canales con derivaciones, transiciones y diques de escoria exigen un revestimiento dimensionalmente exacto. Un revestimiento irregular puede generar puntos débiles locales y un fallo prematuro.
Accesibilidad en las reparaciones
Los canales de distribución suelen estar instalados en zonas estrechas y de difícil acceso. Con frecuencia, las reparaciones deben realizarse con presión de tiempo y en posturas de trabajo desfavorables.
Materiales y revestimiento
Cada zona de su horno plantea sus propios requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica. Seleccionamos la combinación de materiales óptima.
Haga clic en un material para ver los detalles
Masa para canales de óxido de aluminio
Masa colable y apisonableRevestimiento principal del canal en contacto con el metal líquido
Masa colable refractaria
Hormigón refractarioElementos de canal prefabricados y trabajos de reparación
Trabajos habituales: Canales de distribución.
Nuestros servicios para este tipo de horno, desde el nuevo revestimiento hasta el mantenimiento continuo.
De la inspección a la recepción.
Nuestro proceso estructurado garantiza calidad, cumplimiento de plazos y seguridad en cada proyecto.
Diagnóstico e inspección
Control del revestimiento del canal para detectar erosión, fisuración e infiltración de metal.
Planificación
Definición del alcance de la reparación y selección de la masa para canales adecuada.
Ejecución
Demolición y nueva aplicación de la masa para canales o sustitución de elementos de canal prefabricados.
Seguridad
Protección frente a salidas incontroladas de metal y acotamiento de la zona del canal durante los trabajos.
Diagnóstico e inspección
El diagnóstico sistemático comprende la inspección visual de todo el revestimiento del canal, la medición del espesor residual en puntos de medición definidos y la comprobación de la infiltración de metal. Se presta especial atención a las transiciones, los cambios de dirección y los diques de escoria, que, según la experiencia, presentan el mayor desgaste. El diagnóstico se documenta por escrito y con fotografías.
Planificación
A partir del diagnóstico se decide si basta con una reparación local o si es necesaria una renovación completa. En la selección de materiales tenemos en cuenta el metal transportado, la composición de la escoria y la vida útil deseada. Si es necesario, los elementos de canal prefabricados se suministran a tiempo para reducir al mínimo el tiempo de parada.
Ejecución
En una renovación completa, el revestimiento desgastado se demuele a máquina o a mano. A continuación se coloca la nueva masa para canales, según el sistema, como masa colable, apisonable o vibrada. Como alternativa se montan elementos de canal prefabricados, que permiten una sustitución mucho más rápida. Tras el revestimiento se ejecuta un programa controlado de secado y precalentamiento.
Seguridad
Durante todos los trabajos en canales de distribución, la zona de trabajo se acota y se asegura. Antes de la demolición se verifica que el canal se haya enfriado por completo. En el nuevo revestimiento se comprueba la integridad de la capa de seguridad. Antes de la puesta en marcha se controla la estanqueidad de todas las transiciones y conexiones. Hay planes de emergencia preparados ante una salida incontrolada de metal.
De nuestra cartera de proyectos.
Más de 500 proyectos de montaje refractario realizados con éxito en la región DACH y los países del Benelux.
Canales de distribución
Preguntas frecuentes
Todo lo importante sobre Canales de distribución
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