Impianto di incenerimento dei rifiuti
Rivestimento refrattario di impianti di incenerimento dei rifiuti per la valorizzazione termica dei rifiuti urbani.
Profilo del forno in sintesi.
Camera di combustione
Camera di combustione centrale sopra la griglia mobile. Il rivestimento è costituito da mattoni in corindone-cromo o in SiC nelle zone di forte usura e da massa da gunitatura refrattaria sulle pareti membranate. La scorificazione e l’attacco dei cloruri sono le sollecitazioni predominanti.
Griglia mobile
Sistema di griglia meccanico in ghisa resistente al calore, sul quale i rifiuti vengono trasportati e bruciati. La zona di transizione griglia/muratura è una delle zone di usura più critiche, con sollecitazioni meccaniche e termiche alternate estreme.
Zona di post-combustione
Zona sopra la camera di combustione per il completo esaurimento della combustione dei fumi. Il rivestimento deve resistere in modo duraturo a temperature fino a 1.100 °C e ad atmosfere gassose aggressive con elevati tenori di HCl.
Giri fumi della caldaia
Condotti percorsi dai fumi con superfici di scambio termico. Il rivestimento refrattario nelle deviazioni e nei restringimenti è esposto a un’erosione estrema da parte delle ceneri volanti. Allo stesso tempo, nei punti più freddi condensano composti aggressivi.
Tramogge
Tramoggia di carico e pozzo scorie in materiale refrattario. La tramoggia di carico deve resistere all’impatto dei rifiuti scaricati, il pozzo scorie alle scorie incandescenti della griglia.
Installazione di refrattari contro i fumi più aggressivi.
Gli impianti di incenerimento dei rifiuti sono tra gli ambienti d’impiego chimicamente più aggressivi in assoluto per i materiali refrattari. La composizione eterogenea dei rifiuti urbani genera fumi con elevati tenori di acido cloridrico, cloruri alcalini, metalli pesanti e composti solforati, che attaccano il rivestimento refrattario in molti modi diversi. SBS Refractory Service vanta una solida esperienza nell’installazione di refrattari per impianti di incenerimento dei rifiuti e conosce i requisiti specifici di ogni zona dell’impianto.
Le temperature di esercizio da 900 a 1.100 °C, unite alla chimica aggressiva dei fumi, pongono requisiti elevatissimi alla scelta dei materiali. Nella camera di combustione prevalgono la scorificazione e la corrosione ad alta temperatura, nei giri fumi della caldaia l’erosione e l’attacco dei cloruri, sulla griglia mobile le sollecitazioni meccaniche e lo shock termico. Per ogni zona impieghiamo materiali refrattari selezionati in modo specifico, dai mattoni in corindone-cromo alle qualità in SiC fino ai calcestruzzi refrattari a base di corindone.
La revisione annuale è il momento centrale per i lavori refrattari negli impianti di incenerimento dei rifiuti. Le nostre squadre lavorano in modo efficiente e nel rispetto dei tempi, per ridurre al minimo i tempi di fermo. La certificazione SCC (Safety Certificate Contractors, certificazione di sicurezza per le imprese appaltatrici) del nostro personale garantisce il rispetto di tutte le prescrizioni di sicurezza nei lavori in aree contaminate.
Problemi tipici: Impianto di incenerimento dei rifiuti.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Corrosione da cloruri nei fumi
I rifiuti urbani contengono quantità considerevoli di PVC e di altre sostanze contenenti cloro. I composti di acido cloridrico e di cloruri alcalini che si formano attaccano chimicamente il rivestimento refrattario e ne provocano una corrosione accelerata.
Scorificazione dovuta a ceneri eterogenee
La composizione variabile dei rifiuti domestici genera ceneri con punti di fusione molto oscillanti. I componenti bassofondenti formano scorie aggressive che penetrano nel rivestimento refrattario.
Erosione da ceneri volanti e particelle
Le particelle di cenere trascinate dal flusso dei fumi erodono la superficie del rivestimento, soprattutto nelle zone di deviazione e nei restringimenti dei giri fumi della caldaia.
Sollecitazioni meccaniche sulla griglia mobile
La zona di transizione tra griglia mobile e muratura della camera di combustione è esposta a sollecitazioni meccaniche e termiche alternate estreme ed è una delle zone di usura più critiche.
Ambiente di lavoro contaminato
I residui dei rifiuti urbani e le condense dei fumi richiedono misure di protezione specifiche, misurazioni delle sostanze pericolose e il rispetto di rigorose norme igieniche in tutti i lavori refrattari.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Mattoni in corindone-cromo
Mattoni specialiZone di usura della camera di combustione
Mattoni in SiC
Mattoni specialiZona di transizione della griglia
Calcestruzzo refrattario (a base di corindone)
Calcestruzzo refrattarioTramogge e zone di transizione
Fibra ceramica
Prodotti in fibraPortelli d’ispezione e giunti di dilatazione
Lavori tipici: Impianto di incenerimento dei rifiuti.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato garantisce qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Revisione annuale con misurazione dell’usura nelle zone critiche
Progettazione
Pianificazione delle riparazioni in funzione dei periodi di revisione
Esecuzione
Riparazione parziale delle zone di usura durante la revisione
Sicurezza
Lavori in aree contaminate, DPI specifici
Valutazione dello stato e sopralluogo
La valutazione dello stato avviene subito dopo il raffreddamento dell’impianto, all’inizio della revisione. Tutte le zone refrattarie vengono ispezionate sistematicamente e valutate mediante misurazione dell’usura. Particolare attenzione è rivolta alle zone di forte usura: transizione della griglia, pareti laterali della camera di combustione, zona di post-combustione e deviazioni dei giri fumi. Quadri fessurativi, sfaldamenti, accumuli di scoria e forme di corrosione chimica vengono documentati fotograficamente e riassunti in un verbale di usura.
Progettazione
Sulla base della valutazione dello stato elaboriamo un piano di riparazione con priorità definite, che sfrutta al meglio il periodo di revisione disponibile. I danni critici vengono trattati con precedenza, i punti meno urgenti vengono programmati per la revisione successiva. La scelta dei materiali tiene conto della specifica situazione di sollecitazione di ogni zona. Logistica, pianificazione dei ponteggi e coordinamento del personale vengono chiariti in anticipo per garantire uno svolgimento senza intoppi.
Esecuzione
Durante la revisione, che dura in genere 2–4 settimane, le zone di usura individuate vengono riparate o rinnovate. Gli strati di mattoni danneggiati vengono demoliti e sostituiti con nuovi mattoni in corindone-cromo o in SiC. I rivestimenti delle pareti membranate vengono riapplicati dopo pulizia e sabbiatura. Tramogge e zone di transizione ricevono nuovi rivestimenti in calcestruzzo refrattario. Tutti i lavori vengono eseguiti in parallelo e documentati senza lacune.
Sicurezza
Gli impianti di incenerimento dei rifiuti richiedono un piano di sicurezza rigoroso. Prima di ogni accesso vengono eseguite misurazioni dell’aria e delle superfici per rilevare sostanze pericolose (diossine, metalli pesanti). Tutti gli operatori indossano DPI completi con protezione delle vie respiratorie. I materiali di demolizione contaminati vengono raccolti separatamente e smaltiti a regola d’arte. Misurazioni di bonifica confermano l’assenza di rischi prima di lasciare l’area di lavoro. Il nostro personale addetto alla sicurezza è formato in modo approfondito per queste condizioni d’intervento.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
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Domande frequenti
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