Impianto di combustione termica
Rivestimento refrattario di impianti di combustione termica per lo smaltimento di rifiuti e residui industriali.
Profilo del forno in sintesi.
Forno rotativo
Cilindro rotante in acciaio con rivestimento refrattario a più zone. La zona di alimentazione richiede materiali resistenti all’abrasione, la zona di combustione principale mattoni altamente refrattari in corindone-cromo o ad alto tenore di allumina, la zona di scarico qualità resistenti alle scorie.
Camera di post-combustione
Camera di combustione stazionaria per la post-combustione completa dei fumi. Il rivestimento in calcestruzzi refrattari a base di corindone deve resistere in modo permanente ad almeno 1.300 °C e ad atmosfere gassose chimicamente aggressive.
Caldaia a recupero
Sistema di recupero del calore per la produzione di vapore. Il rivestimento refrattario nella zona di ingresso è fortemente sollecitato dall’erosione delle ceneri volanti e dalla condensazione di gas corrosivi.
Depurazione dei fumi
Sistema di depurazione a più stadi con canali, quencher e scrubber rivestiti di refrattario. Il rivestimento deve essere resistente agli acidi e agli shock termici.
Refrattari per alte temperature nell’incenerimento di rifiuti speciali.
Gli impianti di combustione termica per lo smaltimento di rifiuti speciali e residui industriali pongono requisiti elevatissimi al rivestimento refrattario. Composizioni dei rifiuti variabili, con tenori molto diversi di cloruri, fluoruri, metalli pesanti e composti organici, attaccano i materiali refrattari in molti modi. SBS Refractory Service è specializzata nell’installazione di refrattari in forni rotativi, impianti di combustione stazionari e nelle relative camere di post-combustione.
Le temperature di esercizio da 900 a 1.300 °C, unite a fumi chimicamente molto aggressivi, richiedono un’accurata scelta dei materiali per zona. Nella zona di alimentazione del forno rotativo prevale l’usura meccanica dovuta al caricamento, nella zona di combustione principale l’attacco termico e chimico e nella zona di scarico il contatto con la scoria a temperature estreme. Ogni zona richiede un concetto di refrattari calibrato su misura.
Le nostre squadre di montaggio hanno un’ampia esperienza nella gestione di aree contaminate e lavorano nel rigoroso rispetto di tutte le prescrizioni di sicurezza e ambientali. La certificazione SCC (Safety Certificate Contractors, certificazione di sicurezza per le imprese appaltatrici) del nostro personale è per noi scontata. Dalla valutazione dello stato alla pianificazione dei materiali fino all’esecuzione puntuale durante la revisione, offriamo il pacchetto completo di servizi.
Problemi tipici: Impianto di combustione termica.
Queste sollecitazioni determinano la scelta dei materiali e la struttura del rivestimento refrattario.
Composizione variabile dei rifiuti
I rifiuti speciali variano molto nella loro composizione chimica. Il rivestimento refrattario deve resistere a un’ampia gamma di sostanze aggressive: dai cloruri ai fluoruri fino ai composti di metalli pesanti.
Carico termico estremo nel forno rotativo
La rotazione del forno genera sollecitazioni termomeccaniche cicliche. Allo stesso tempo, nella zona di combustione principale si raggiungono temperature superiori a 1.200 °C con contatto diretto con la fiamma.
Attacco aggressivo delle scorie
Le scorie fuse derivanti dalla combustione dei rifiuti penetrano nei pori del rivestimento refrattario e provocano corrosione chimica e allentamento della struttura.
Usura meccanica dovuta al caricamento
Nella zona di alimentazione del forno rotativo l’impatto dei rifiuti provoca una notevole abrasione meccanica del rivestimento.
Lavori in aree contaminate
I residui di rifiuti speciali richiedono DPI specifici, misurazioni degli inquinanti e misure di decontaminazione prima e durante i lavori sui refrattari.
Materiali e rivestimento
Ogni zona del suo forno pone requisiti specifici in termini di resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza meccanica. Scegliamo la combinazione di materiali ottimale.
Clicchi su un materiale per i dettagli
Mattoni ad alto tenore di allumina
Mattoni sagomatiZona ad alta temperatura nel forno rotativo
Calcestruzzo refrattario (a base di corindone)
Calcestruzzo refrattarioCamera di post-combustione
Mattoni in corindone-cromo
Mattoni specialiZone a contatto con le scorie in presenza di rifiuti aggressivi
Lavori tipici: Impianto di combustione termica.
I nostri servizi per questa tipologia di forno, dal rifacimento completo del rivestimento alla manutenzione corrente.
Dal sopralluogo al collaudo.
Il nostro processo strutturato garantisce qualità, rispetto dei tempi e sicurezza in ogni progetto.
Valutazione dello stato e sopralluogo
Ispezione endoscopica e misurazione dell’usura nel forno rotativo
Progettazione
Concetto per zone in base ai diversi carichi termici e chimici
Esecuzione
Rifacimento completo del rivestimento per segmenti o riparazione parziale
Sicurezza
Tenere conto della presenza di inquinanti, concetto DPI necessario
Valutazione dello stato e sopralluogo
La valutazione dello stato degli impianti di combustione termica inizia con un’ispezione endoscopica del forno rotativo a caldo, per rilevare l’usura in condizioni di esercizio. Dopo il raffreddamento segue un’ispezione dettagliata con misurazione degli spessori residui in tutte le zone. Documentiamo quadri fessurativi, incrostazioni di scoria, sfaldamenti e forme di corrosione chimica. I risultati confluiscono in un protocollo di usura suddiviso per zone.
Progettazione
Sulla base della valutazione dello stato elaboriamo un concetto per zone differenziato. Ogni zona del forno rotativo riceve un materiale refrattario calibrato su misura: dai mattoni ad alto tenore di allumina resistenti all’abrasione nella zona di alimentazione al corindone-cromo nella zona delle scorie, fino ai calcestruzzi a base di corindone nella camera di post-combustione. La scelta dei materiali tiene conto dei flussi di rifiuti specifici e delle condizioni di esercizio dell’impianto.
Esecuzione
Il rifacimento completo del rivestimento nel forno rotativo avviene per segmenti: il tubo viene ruotato gradualmente, in modo da lavorare sempre nel segmento inferiore. Nelle riparazioni parziali le zone danneggiate vengono demolite e rinnovate con lo stesso materiale o con un materiale ottimizzato. Se necessario, la camera di post-combustione viene rivestita ex novo per intero o per sezioni. Tutti i lavori sono eseguiti da squadre di montaggio esperte, in possesso di qualifiche specifiche per l’impiego in impianti di incenerimento di rifiuti speciali.
Sicurezza
I lavori negli impianti di combustione termica per rifiuti speciali richiedono un concetto di sicurezza completo. Prima dell’inizio dei lavori si effettuano misurazioni degli inquinanti (diossine, metalli pesanti, amianto). Tutti i collaboratori indossano DPI completi, compresa la protezione delle vie respiratorie con filtri a carbone attivo. I materiali di demolizione contaminati vengono raccolti a regola d’arte e smaltiti come rifiuti speciali. Il nostro personale addetto alla sicurezza è formato specificamente per queste condizioni di intervento.
Dal nostro portafoglio progetti.
Oltre 500 progetti di installazione di refrattari realizzati con successo nell’area DACH e nei Paesi del Benelux.
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Domande frequenti
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