Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding van sinterovens en bandovens voor het sinteren van ertsen en keramiek.
De brandzone is de thermisch en abrasief zwaarst belaste zone van de sinteroven. Hier worden temperaturen van meer dan 1.300 °C bereikt, terwijl het sintergoed continu over de bekleding wordt bewogen. De bekleding van de brandzone wordt opgebouwd uit hoog-aluminiumoxide stenen met een Al₂O₃-gehalte van minimaal 70 % of uit SiC-versterkt vuurvast beton en wordt regelmatig op slijtage gecontroleerd.
Het sinterband of het wandelrooster transporteert het sintergoed door de verschillende temperatuurzones van de oven. De roosterstaven en zijafdichtingen worden blootgesteld aan extreme slijtage en temperatuurwisselingen. SBS levert passende vuurvaste afdichtingen en hittebestendige componenten die het materiaalverlies beperken en de procesveiligheid waarborgen.
De zijwanden van de sinterinstallatie zijn zowel thermisch als mechanisch belast — door de stralingswarmte van de brandzone en door materiaalaanbaksels en stoten bij de beweging van het sintergoed. De bekleding bestaat doorgaans uit vuurvast beton of hoog-aluminiumoxide stenen met een daarachter liggende isolatielaag van keramische vezel of lichte vuurvaste stenen.
De afzuigkap verzamelt de hete procesgassen en voert ze naar de rookgasreiniging. Zij wordt blootgesteld aan matige temperaturen, maar aan een hoge stofbelasting. De isolatie gebeurt met keramische vezelplaten of -matten, die licht en onderhoudsvriendelijk zijn. Een gasdichte uitvoering is doorslaggevend voor de emissiebeheersing en het efficiënte bedrijf van de afzuiginstallatie.
De windkasten bevinden zich onder het wandelrooster en verdelen de proceslucht gelijkmatig over de gehele sinterbreedte. Zij worden blootgesteld aan een matige thermische belasting, maar aan een aanzienlijke stoferosie door meegevoerde fijne deeltjes. SBS bekleedt windkasten met slijtvast vuurvast beton of met slijtvaste stalen bekledingen, die regelmatig kunnen worden geïnspecteerd en zo nodig snel kunnen worden vervangen.
De sinteroven — vaak uitgevoerd als bandoven of oven met wandelrooster — is een centraal aggregaat in de erts- en keramiekbereiding. In het continue sinterproces worden poedervormige grondstoffen bij temperaturen tussen 1.000 en 1.350 °C gesinterd tot vaste, poreuze vormlichamen. SBS Refractory Service is gespecialiseerd in de vuurvaste bekleding en het onderhoud van deze hoogwaardige ovens en bedient sinterinstallaties in de staal-, keramiek- en poedermetallurgie-industrie in heel Duitsland en Midden-Europa. Onze ervaren vuurvastbouwers kennen de extreme eisen van het sinterbedrijf — van de permanente abrasie door het sintergoed tot de hoge thermische belastingen in de brandzone.
De belasting van de vuurvaste bekleding in de sinteroven is buitengewoon veelzijdig: in de brandzone komen temperaturen van meer dan 1.300 °C samen met sterke abrasieve slijtage door het bewegende sintergoed. De zijwanden worden blootgesteld aan mechanische stoten door materiaalaanbaksels en aan thermische wisselbelastingen bij het opstarten en stilzetten. Afzuigkappen en windkasten vereisen een hittebestendige isolatie die tegelijkertijd bestand is tegen de hoge stofbelasting. SBS zet in op een afgestemd materiaalconcept van hoog-aluminiumoxide stenen, slijtvast vuurvast beton en keramische vezelisolatie, dat betrouwbaar bestand is tegen deze gecombineerde belastingen en maximale standtijden waarborgt.
Een economisch geoptimaliseerd vuurvast concept voor sinterovens houdt niet alleen rekening met de thermische belasting, maar ook met de mechanische belasting en de specifieke procesomstandigheden. SBS analyseert het slijtageverloop van uw bestaande bekleding, identificeert de kritieke slijtagezones en ontwikkelt een op maat gemaakt concept dat standtijd en beschikbaarheid maximaliseert. Na afronding van de werkzaamheden ontvangt u een volledige documentatie met materiaalcertificaten, opwarmprotocol en aanbevelingen voor het regelmatige onderhoud. Onze 24/7-noodservice waarborgt snelle hulp bij onverwachte slijtage of een acute reparatiebehoefte.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Het erts- en keramiekmateriaal dat continu over het wandelrooster of het sinterband wordt bewogen, veroorzaakt massieve abrasieve slijtage van de bekleding in de brandzone en van de zijwanden. Fijnkorrelig sintergoed werkt als schuurpapier op het vuurvaste oppervlak. SBS zet in de zones met hoge slijtage slijtvaste hoog-aluminiumoxide stenen of SiC-versterkt vuurvast beton in, die bestand zijn tegen deze permanente materiaalafname en de standtijd aanzienlijk verlengen.
De brandzone van de sinteroven wordt blootgesteld aan extreme temperaturen van meer dan 1.300 °C. Bij het opstarten en stilzetten van de installatie ontstaan thermische gradiënten die spanningsscheuren in de bekleding kunnen veroorzaken. Materialen met een hoge thermische-schokbestendigheid en een gecontroleerd opwarmprogramma na een complete herbekleding zijn doorslaggevend voor een lange levensduur van de vuurvaste bekleding.
Afhankelijk van de samenstelling van het sintergoed kunnen zich op de zijwanden en in de brandzone hardnekkige aanbaksels vormen. Deze aanzettingen veranderen de stromingsverhoudingen in de oven, beïnvloeden de sinterkwaliteit nadelig en kunnen bij mechanische verwijdering de daaronder liggende bekleding beschadigen. Gladde, dichte vuurvaste oppervlakken en regelmatige reinigingsintervallen beperken de aanzetvorming.
Sinterinstallaties produceren aanzienlijke hoeveelheden stof, die zowel de arbeidsveiligheid als de vuurvaste bekleding nadelig beïnvloeden. Fijnstofdeeltjes dringen in voegen en scheuren en versnellen de slijtage. SBS werkt bij alle inzetten aan sinterinstallaties met uitgebreide persoonlijke beschermingsmiddelen en afzuiginstallaties. Onze veiligheidsprotocollen voldoen aan de VCA-normen en waarborgen een maximale arbeidsveiligheid.
Sinterovens beschikken over talrijke nevenaggregaten zoals afzuigkappen, windkasten en overgangszones, die individuele vuurvaste oplossingen vereisen. Deze geometrisch complexe componenten moeten hittebestendig, gasdicht en onderhoudsvriendelijk worden uitgevoerd. SBS vervaardigt passende vormstukken en speciale maatwerkdelen van keramische vezel of vuurvast beton, die een optimale afdichting en isolatie waarborgen.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Brandzone met de hoogste thermische belasting
Zijwanden en overgangszones
Isolatie van kappen en afzuiging
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Toestandsopname van de bekleding in de brandzone en slijtagemeting
Materiaalkeuze op basis van de thermische en abrasieve belasting
Bekleding van de brandzone en de zijwanden
Valbeveiliging aan de sinterinstallatie, stofbescherming
Onze vuurvast-ingenieurs voeren een uitgebreide toestandsanalyse van de gehele sinterovenbekleding uit. Daartoe behoren de visuele inspectie van alle brandzones en zijwanden, de meting van de resterende metselwerkdikte met ultrasoon onderzoek en een thermografieopname om hotspots op de stalen mantel te identificeren. Bijzondere aandacht gaat uit naar de abrasief belaste zones in het gebied waar het sintergoed beweegt. Op basis van de bevindingen stellen wij een gedetailleerd slijtagerapport op met aanbevelingen voor het verdere verloop en een kostenvergelijking tussen deelreparatie en complete herbekleding.
In de planningsfase ontwikkelen wij een materiaalconcept dat is toegesneden op uw bedrijfsomstandigheden. Wij houden rekening met de samenstelling van het sintergoed, de bedrijfstemperatuur, de bandsnelheid en de doelstellingen voor standtijd en beschikbaarheid. De stilstandperiode wordt afgestemd op uw productieplanning, er wordt een bouwplanning met mijlpalen opgesteld en de volledige materiaallogistiek wordt vooraf georganiseerd. Alle materialen worden gespecificeerd, op beschikbaarheid gecontroleerd en tijdig aan de fabriek geleverd.
De uitvoering begint met het gecontroleerd afkoelen van de sinterinstallatie en het machinaal slopen van de versleten bekleding. Na reiniging en inspectie van de stalen mantel volgt de laagsgewijze heropbouw: isolatielaag, veiligheidsvoering en slijtvoering in de brandzone alsook vuurvast beton in de zijwanden. Parallel daaraan worden de isolaties van kappen en windkasten vernieuwd of gerepareerd. Tot slot volgen het gecontroleerde drogen en het stapsgewijze opwarmen volgens een vastgelegd temperatuur-tijdprogramma dat thermische spanningsscheuren voorkomt.
Sinterinstallaties vereisen bijzondere veiligheidsmaatregelen vanwege de hoogte, de stofbelasting en de krappe werkzones. SBS werkt met strikte naleving van de VCA-veiligheidsnormen. Voor aanvang van de werkzaamheden stellen wij een gedetailleerde risico-inventarisatie op en richten wij valbeveiligingen, stofafzuigingen en ademhalingsbescherming in. Alle medewerkers worden geïnstrueerd in de locatiespecifieke veiligheidsregels. Onze veiligheidsbalans met ruim 500.000 ongevalvrije werkuren onderstreept onze inzet voor arbeidsveiligheid.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Sinteroven / bandoven
Alles wat u moet weten over de Sinteroven / bandoven
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
