Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding en onderhoud van tundish-verdelers in continugietinstallaties voor een gelijkmatige staalverdeling.
Stalen constructie als dragend grondgeraamte van het verdeelvat. De behuizing neemt de permanente voering op en is voorzien van draagtappen voor het transport met de kraan.
Permanente vuurvaste bekleding van beton of stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte. Zij beschermt de stalen behuizing en wordt alleen bij ernstige beschadiging vernieuwd — doorgaans om de 100–300 sequenties.
Spuitmassa of stampmassa op magnesiabasis, die na elke gietsequentie volledig wordt vernieuwd. De slijtvoering vormt het directe contact met het vloeibare staal.
Isostatisch geperste hoogwaardige onderdelen van zirkoniumoxide-grafiet of aluminiumoxide-grafiet. Zij vormen de staaluitloop naar de kokillen en moeten gasdicht en erosiebestendig zijn.
Beschermplaat in de inslagzone van de gietstraal. Zij absorbeert de kinetische energie van het instromende staal en beschermt de slijtvoering tegen plaatselijke erosie.
Stromingsgeleidende elementen van vuurvaste keramiek. Zij sturen de staalstroming in de tundish, bevorderen de afscheiding van insluitsels en zorgen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling.
De tundish is het centrale verdeelvat in het continugietproces en vervult de veiligheidskritische taak om vloeibaar staal vanuit de gietpan gelijkmatig over de afzonderlijke kokillen te verdelen. De vuurvaste bekleding moet daarbij bestand zijn tegen extreme belastingen: temperaturen boven 1.550 °C, agressieve staalslakken en de mechanische erosie door de continue staalstroom stellen de hoogste eisen. SBS Refractory Service biedt als specialist in vuurvaste bouw de complete bekleding en het onderhoud van tundish-systemen in continugietinstallaties.
Het slijtvoeringssysteem in de tundish berust op een beproefde tweelaagse opbouw: de permanente voering beschermt de stalen behuizing gedurende vele campagnes, terwijl de slijtvoering na elke gietsequentie wordt vernieuwd. Onze teams beheersen alle gangbare aanbrengmethoden — van machinale spuitmassa tot handmatige stampmassa. Bijzondere expertise bezitten wij op het gebied van functieonderdelen zoals isostatisch geperste uitloopstenen, impactplaten en keerschotten, die de staalkwaliteit in belangrijke mate beïnvloeden.
De economische betekenis van een betrouwbare tundish-bekleding is enorm: elke ongeplande stop in het continugietbedrijf veroorzaakt productieverlies ter waarde van enkele tienduizenden euro's per uur. Met geoptimaliseerde werkprocessen, geschoold personeel en beproefde vuurvaste materialen zorgt SBS Refractory Service ervoor dat uw tundish-omlooptijden worden geminimaliseerd en de sequentielengtes worden gemaximaliseerd. Daarbij documenteren wij alle werkstappen sluitend.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
De continue stroom van vloeibaar staal bij meer dan 1.550 °C veroorzaakt sterke erosie van de slijtvoering — vooral in de inslagzone onder de gietstraal en aan de uitloopstenen.
Agressieve staalslakken tasten de vuurvaste bekleding chemisch aan. De samenstelling van de slak varieert naargelang de staalsoort en vereist een aangepaste materiaalkeuze.
Uitloopstenen en schuifsystemen vereisen de hoogste maatvastheid. Zelfs minimale afwijkingen kunnen leiden tot staalinfiltratie, een ongecontroleerde doorbraak of kwaliteitsgebreken.
Tussen het einde van een gietsequentie en de volgende inzet moet de tundish volledig worden afgekoeld, gereinigd, opnieuw bekleed en voorverwarmd — vaak in minder dan vier uur.
Bij het voorverwarmen en tijdens het gietbedrijf wisselt de temperatuur in de tundish snel. Deze thermische cycli belasten het vuurvaste materiaal zwaar en kunnen scheurvorming veroorzaken.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Slijtvoering in de binnenruimte van de tundish
Staaluitloop naar de kokillen
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Controle van de slijtvoering en de functieonderdelen na elke gietsequentie.
Voorbereiding van de tundish-omloop met vernieuwing van de slijtvoering en vervanging van onderdelen.
Verwijdering van de oude slijtvoering, aanbrengen van de nieuwe tundish-spuitmassa en inbouw van de functieonderdelen.
Beveiliging tegen staalspatten, controle van alle uitloopstenen en schuiven op dichtheid.
Na het gieten wordt de tundish afgekoeld en systematisch beoordeeld. Onze vakmensen controleren de resterende dikte van de voering, inspecteren alle uitloopstenen op scheurvorming en erosie en beoordelen de toestand van de permanente voering. De resultaten worden digitaal gedocumenteerd en vloeien terug in de materiaaloptimalisatie.
Op basis van de bevindingen wordt de omvang van de werkzaamheden vastgelegd: een standaardomloop met vernieuwing van de slijtvoering of een uitgebreide omloop met reparatie van de permanente voering. Alle benodigde materialen — spuitmassa, uitloopstenen, impactplaten, keerschotten — worden klaargezet en op kwaliteit gecontroleerd. De personeelsplanning wordt afgestemd op de cyclustijd.
In de standaardomloop wordt de verbruikte slijtvoering machinaal uitgebroken, het oppervlak van de permanente voering gereinigd en de nieuwe magnesia-spuitmassa gelijkmatig aangebracht. Vervolgens worden de uitloopstenen, de impactplaat en de keerschotten op de juiste positie ingebouwd. De laagdikte van de slijtvoering wordt op kritieke plaatsen gemeten en gedocumenteerd. Vóór de inzet volgt een vastgelegd voorverwarmprogramma.
Bij alle tundish-werkzaamheden staat veiligheid op de eerste plaats. Vóór het uitbreken wordt de volledige afkoeling geverifieerd. Alle uitloopstenen en schuifsystemen worden na de inbouw op dichtheid gecontroleerd. De voorverwarmfase wordt thermisch bewaakt om ongecontroleerde temperatuurgradiënten te vermijden. Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn voor alle medewerkers in de tundish-zone verplicht.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Tundish
Alles wat u moet weten over de Tundish
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
