Wird geladen...
Wird geladen...
Transformacja energetyczna rozstrzyga się w piecach i komorach spalania. Dlaczego wyłożenia ogniotrwałe są technologią kluczową dla transformacji przemysłu.

Gdy mowa o transformacji energetycznej, w odbiorze publicznym dominują turbiny wiatrowe, panele słoneczne i magazyny energii. Przemysłowa transformacja energetyczna rozgrywa się jednak w zupełnie innych miejscach: w piecach i komorach spalania przemysłu surowcowego, w spalarniach odpadów, elektrociepłowniach na biomasę i systemach odzysku ciepła. I wszędzie tam wyłożenie ogniotrwałe odgrywa rolę centralną, choć rzadko zauważaną. Bez wysokowydajnych materiałów ogniotrwałych żaden proces termiczny nie może być prowadzony efektywnie, bezpiecznie i ekonomicznie.
Przejście z paliw kopalnych na biogeniczne i wtórne stawia przed wyłożeniem ogniotrwałym zupełnie nowe wymagania. Biomasa i paliwa alternatywne wytwarzają inne składy popiołów, inną chemię spalin i inne profile temperaturowe niż węgiel czy gaz. Przemysł materiałów ogniotrwałych musi reagować na te zmienione warunki nowymi opracowaniami materiałowymi i dostosowanymi koncepcjami konstrukcyjnymi. Kto chce popychać transformację energetyczną w przemyśle do przodu, musi rozwijać także technikę ogniotrwałą.
Około 70 procent przemysłowych emisji CO2 powstaje w procesach wysokotemperaturowych. Efektywność tych procesów zależy w decydującym stopniu od jakości wyłożenia ogniotrwałego. Lepsza technika ogniotrwała oznacza mniejsze zużycie energii i mniejsze emisje.
Zanim zacznie się dyskusja o przejściu na nowe nośniki energii, pierwsza i często najskuteczniejsza dźwignia tkwi we wzroście efektywności istniejących instalacji. Optymalnie zaprojektowane i utrzymane wyłożenie ogniotrwałe zmniejsza straty ciepła, podnosi sprawność cieplną i obniża tym samym bezpośrednio jednostkowe zużycie energii na tonę produktu. W przemyśle aluminiowym dzięki optymalizacji układu ogniotrwałego można osiągnąć oszczędności rzędu 10 do 20 procent zużycia energii. W przemyśle cementowym i wapienniczym potencjały są podobnego rzędu.
Przejście na wodór jako nośnik energii, testowane już w przemyśle stalowym i szklarskim, stawia przed techniką ogniotrwałą nowe wyzwania. Płomienie wodorowe osiągają wyższe temperatury lokalne, mają inną charakterystykę promieniowania i wytwarzają jako produkt spalania parę wodną, która w wysokich temperaturach może naruszać stabilność chemiczną określonych materiałów ogniotrwałych. Badania materiałowe pracują nad nowymi koncepcjami tworzyw, które sprostają tym zmienionym warunkom. Jednocześnie trzeba dostosować koncepcje konstrukcyjne, aby uwzględnić zmienione profile przepływu ciepła i obciążenia mechaniczne.
W SBS Refractory Service towarzyszymy naszym klientom na drodze do transformacji przemysłowej. Rozumiemy wzajemne zależności między zmienionymi warunkami eksploatacji a wymaganiami wobec wyłożenia ogniotrwałego. Czy chodzi o przejście na biomasę, integrację systemów odzysku ciepła, czy o przygotowanie do zastosowania wodoru: technika ogniotrwała musi być brana pod uwagę od samego początku, nie jako podrzędny szczegół, lecz jako integralna część planowania instalacji.
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.