Wird geladen...
Wird geladen...
Wyłożenie ogniotrwałe pieców tunelowych dla przemysłu ceramicznego i ceglarskiego.
Piec tunelowy jest centralnym agregatem wypalającym w przemyśle ceramicznym i ceglarskim i umożliwia ciągłe wypalanie dużych ilości produktów w temperaturach do 1 400 °C. SBS Refractory Service od dziesięcioleci specjalizuje się w budowie wyłożeń ogniotrwałych dla pieców tunelowych i obsługuje klientów z całego przemysłu ceramicznego — od cegielni, przez producentów ceramiki sanitarnej, po wytwórców ceramiki technicznej. Nasze doświadczone zespoły znają specyficzne wymagania poszczególnych stref pieca i gwarantują terminową realizację przy minimalnych przerwach produkcyjnych.
Z długościami od 50 do ponad 150 metrów piece tunelowe należą do największych instalacji obróbki cieplnej w przemyśle. Wyłożenie ogniotrwałe musi przy tym wytrzymać bardzo różne obciążenia: w strefie podgrzewania występują silne zmiany temperatury, strefa wypalania jest trwale narażona na najwyższe temperatury, a w strefie chłodzenia gradienty temperatury powodują naprężenia termomechaniczne. Dochodzi do tego obciążenie mechaniczne od przejeżdżających wózków piecowych, których uszczelnienie rynną piaskową stanowi trwały element zużywalny. SBS stawia na koncepcje materiałowe dobierane dla poszczególnych stref, optymalnie odpowiadające każdemu rodzajowi obciążenia.
Ekonomicznie zoptymalizowane rozwiązanie ogniotrwałe dla pieców tunelowych uwzględnia obok samej jakości materiału także efektywność energetyczną i całkowite koszty eksploatacji. Nowoczesne materiały izolacyjne i zoptymalizowana budowa ścian mogą obniżyć zużycie energii o 15–30 % i zapewnić zwrot inwestycji w ciągu jednego do dwóch lat. SBS analizuje pracę Państwa pieca całościowo i rekomenduje koncepcje wyłożenia maksymalizujące trwałość i efektywność energetyczną. Wszystkie prace są dokumentowane bez luk i realizowane według standardów bezpieczeństwa przyjętych w branży.
Te obciążenia decydują o doborze materiałów i konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego.
Sklepienie jest trwale narażone na wysokie temperatury i ciepło promieniowania, co prowadzi do pękania i przemieszczania się cegieł. Regularne inspekcje i dobór materiałów dla poszczególnych stref mają decydujące znaczenie dla trwałości.
Rynna piaskowa uszczelnia szczelinę między ścianą pieca a przejeżdżającym wózkiem piecowym. Ścieranie mechaniczne i ubytek piasku prowadzą do zasysania fałszywego powietrza i strat energii, dlatego regularna konserwacja jest nieodzowna.
Strefa podgrzewania, wypalania i chłodzenia mają zasadniczo różne wymagania termiczne. Gradienty temperatury sięgające kilkuset stopni na kilku metrach generują naprężenia w wyłożeniu i wymagają koncepcji materiałowych dobieranych dla każdej strefy.
Opadające resztki produktów i zgorzelina odkładają się na spodzie tunelu i atakują chemicznie wyłożenie ogniotrwałe. Prowadzi to do nierówności, które utrudniają ruch wózków piecowych i obniżają jakość produktów.
Każda strefa Państwa pieca stawia własne wymagania w zakresie odporności temperaturowej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Dobieramy optymalną kombinację materiałów.
Proszę kliknąć materiał, aby poznać szczegóły
Strefa podgrzewania i strefa chłodzenia
Strefa wypalania
Nasze usługi dla tego typu pieca — od kompletnego nowego wyłożenia po bieżącą konserwację.
Nasz ustrukturyzowany proces gwarantuje jakość, terminowość i bezpieczeństwo w każdym projekcie.
Inspekcja sklepienia i uszczelnienia rynny piaskowej
Planowanie z uwzględnieniem długości pieca
Naprawa odcinkami
Wentylacja, zabezpieczenie przed ruchem wózków piecowych
Nasi specjaliści od materiałów ogniotrwałych przeprowadzają systematyczną analizę stanu całego pieca tunelowego. Sklepienie, ściany boczne, spód tunelu i rynna piaskowa są przy tym inspekcjonowane odcinkami, a miejsca zużycia dokumentowane. Szczególną uwagę zwracamy na pękanie sklepienia, rozwarcia spoin w ścianach bocznych i stan uszczelnienia rynny piaskowej. Pomiary termowizyjne poszycia zewnętrznego pieca ujawniają wady izolacji i mostki cieplne. Na podstawie tych danych sporządzamy priorytetyzowany plan działań.
W fazie planowania ustalamy koncepcje materiałowe dla poszczególnych stref i dopasowujemy zakres naprawy do Państwa planu produkcji. W piecach tunelowych naprawa odcinkami jest powszechną praktyką — priorytetowo traktujemy strefy najbardziej zużyte, a kolejne odcinki planujemy na późniejsze postoje. Harmonogram robót uwzględnia czasy stygnięcia i wygrzewania pieca oraz logistykę dostaw materiałów i utylizacji starego wyłożenia. Wszystkie materiały są wcześniej specyfikowane i sprawdzane pod kątem dostępności.
Realizacja rozpoczyna się od kontrolowanego wychłodzenia danego odcinka pieca i rozbiórki zużytego wyłożenia. Po oczyszczeniu i inspekcji konstrukcji nośnej następuje odbudowa: cegły sklepienne są murowane na zaprawie ogniotrwałej, ściany boczne odnawiane, a rynna piaskowa naprawiana. Przy pracach izolacyjnych za warstwą roboczą wbudowywane są nowoczesne lekkie materiały ogniotrwałe i materiały z włókna ceramicznego. Na koniec piec jest kontrolowanie uruchamiany według zdefiniowanej krzywej wygrzewania.
Wszystkie prace w piecu tunelowym prowadzone są przy ścisłym przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa. Przed wejściem do tunelu sprawdzana jest temperatura, zapewniana wystarczająca wentylacja i blokowany ruch wózków piecowych. Obowiązują przepisy dotyczące prac w przestrzeniach ograniczonych wraz z procedurą zezwoleń. Prace na rusztowaniach pod sklepieniem wymagają zabezpieczeń przed upadkiem i atestowanych systemów rusztowań. Środki ochrony indywidualnej, w tym odzież chroniąca przed gorącem i ochrona dróg oddechowych, są konsekwentnie stosowane.
Ponad 500 z powodzeniem zrealizowanych projektów budowy wyłożeń ogniotrwałych w regionie DACH i krajach Beneluksu.
Piec tunelowy
Wszystko, co najważniejsze o Piec tunelowy
Kompletne nowe wyłożenie, naprawa czy awaria — bezpłatne doradztwo wstępne i szybka odpowiedź.
