A sustentabilidade acontece no forno, não nos relatórios

Entre a obrigação de reporte e a realidade operacional

O debate sobre sustentabilidade na indústria é cada vez mais impulsionado por requisitos regulamentares. CSRD, Taxonomia da UE, Mecanismo de Ajustamento Carbónico Fronteiriço: as obrigações de reporte aumentam e, com elas, o esforço de documentação e conformidade. Isto é necessário e correto. Mas existe o risco de que a atenção dada aos relatórios desvie o olhar das verdadeiras alavancas. Os maiores efeitos de sustentabilidade na indústria não surgem no relatório de sustentabilidade, mas nas unidades térmicas, ou seja, onde a energia é efetivamente consumida.

O forno como alavanca de sustentabilidade

Um forno industrial não é um componente estático, mas um sistema dinâmico cuja eficiência se altera ao longo do tempo de funcionamento. Um revestimento refratário novo e otimamente dimensionado funciona com o rendimento máximo: as perdas de calor são mínimas, a distribuição da temperatura é uniforme e o consumo específico de energia é baixo. Com o avanço do desgaste, estes valores deterioram-se. O revestimento fica mais fino, a condutibilidade térmica aumenta e as perdas de calor crescem. Sem contramedidas, o consumo de energia aumenta de forma gradual, muitas vezes em 15 a 25 % ao longo da campanha. Em muitas empresas, estas perdas são aceites porque não se manifestam como um acontecimento isolado, antes se desenvolvem gradualmente.

Medidas concretas com efeito mensurável

• Inspeção termográfica regular da superfície do forno para identificar pontos quentes e perdas de calor acrescidas
• Projeção de manutenção atempada das zonas desgastadas para repor o isolamento térmico
• Utilização de materiais de isolamento térmico de alta qualidade nos novos revestimentos completos para minimizar os coeficientes de transmissão térmica
• Otimização dos parâmetros de funcionamento com base num balanço energético sistemático
• Documentação dos consumos de energia por campanha como base para a melhoria contínua

Os custos do CO2 como motor de investimento em refratários

Com a subida dos preços do CO2 no Comércio Europeu de Licenças de Emissão, a análise de rentabilidade dos investimentos em refratários muda radicalmente. O que antes era visto como um mero custo de manutenção torna-se, quando se incluem os custos do CO2, um investimento estratégico na competitividade. Um sistema refratário otimamente dimensionado não só poupa custos de energia, como reduz diretamente as emissões de CO2 e, consequentemente, os custos com licenças. Com um preço do CO2 de 80 a 100 euros por tonelada, cada vez mais consolidado, os prazos de amortização das soluções refratárias de alta qualidade encurtam consideravelmente.

A sustentabilidade na indústria não é um conceito abstrato, mas trabalho concreto de engenharia. Na SBS Refractory Service, vemo-nos como parceiros para a vertente operacional da sustentabilidade. Ajudamos os nossos clientes a tornar os seus processos térmicos mais eficientes, a reduzir o consumo de energia e a maximizar a vida útil. É este o contributo da engenharia de refratários para a sustentabilidade: não nos relatórios, mas no forno.