Forno de fusão de aparas
Construção refratária para fornos de fusão de aparas e resíduos de alumínio.
Perfil do forno em resumo.
Câmara do forno
A câmara do forno constitui o espaço principal de fusão e está exposta à solicitação mais elevada: mecânica pelo carregamento, térmica pelos ciclos térmicos e química pelo ataque da escória salina. Nos fornos rotativos de tambor, toda a superfície interior cilíndrica é solicitada de forma uniforme.
Zona do queimador
A zona do queimador está exposta localmente a temperaturas extremamente elevadas, que podem ultrapassar os 1 200 °C. Os blocos de queimador têm de resistir de forma duradoura a esta temperatura de chama e, ao mesmo tempo, ser resistentes à escória salina. A SBS utiliza blocos de queimador altamente refratários de corindo ou espinela.
Vazamento
A zona de vazamento conduz o metal líquido para fora do forno. Está exposta ao choque térmico durante o vazamento e à erosão pelo escoamento do metal. Os elementos de vazamento pré-fabricados em material não molhável permitem uma substituição rápida.
Abertura de carga
A abertura de carga é fortemente solicitada pelos impactos mecânicos durante o carregamento e pelos ciclos térmicos extremos na abertura. Quadros reforçados em betão refratário de alta resistência e placas de desgaste substituíveis protegem esta zona crítica.
Reciclagem eficiente de aparas graças a um revestimento robusto.
O forno de fusão de aparas é um equipamento especial para a reciclagem de aparas de alumínio, restos de estampagem, escumas de alumínio (dross) e outros resíduos de produção. Numa época de preços crescentes das matérias-primas e de exigências de sustentabilidade cada vez maiores, a reciclagem de alumínio ganha cada vez mais importância: a produção de alumínio secundário necessita apenas de cerca de 5 % da energia da produção primária. A SBS Refractory Service é especializada na construção refratária de fornos de fusão de aparas de todos os tipos e apoia empresas de reciclagem e fundições de alumínio com fusão própria de aparas no revestimento, na reparação e na manutenção corretos destes equipamentos particularmente solicitados.
A solicitação do revestimento refratário no forno de fusão de aparas está entre as mais extremas de toda a indústria do alumínio. O material de carga, muitas vezes aparas sujas de óleo, húmidas ou oxidadas, gera durante a fusão escórias salinas agressivas e vapores corrosivos, que atacam quimicamente o revestimento de forma massiva. A isto acresce a considerável solicitação mecânica pelo carregamento de material a granel pesado, que provoca destacamentos e roturas na soleira do forno e na abertura de carga. A gama de temperaturas entre 700 e 850 °C, com variações rápidas de temperatura durante o carregamento, coloca exigências adicionais à resistência ao choque térmico dos materiais utilizados.
Um conceito refratário eficaz para o forno de fusão de aparas alia a resistência química às escórias salinas agressivas a uma elevada resistência mecânica e à abrasão. A SBS aposta em combinações de materiais comprovadas, de betão especial resistente ao desgaste e tijolos com SiC, que atingem uma vida útil económica mesmo em condições de serviço extremas. Os nossos especialistas aconselham-no de forma independente dos fabricantes sobre a melhor escolha de materiais e executam todos os trabalhos refratários no local dentro do prazo, incluindo reparações de emergência através da nossa linha 24/7.
Problemas típicos: Forno de fusão de aparas.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Ataque agressivo da escória salina
Na fusão sob sal formam-se escórias de cloretos e fluoretos altamente agressivas, que decompõem os materiais refratários convencionais em poucas semanas. A resistência química do revestimento determina diretamente a vida útil.
Solicitação mecânica extrema
O carregamento de fardos de aparas, escumas de alumínio (dross) e pedaços de sucata provoca impactos massivos na soleira do forno e na abertura de carga. Os destacamentos e as roturas localizadas são os padrões de dano mais frequentes em fornos de fusão de aparas.
Ciclos térmicos durante o carregamento
Ao abrir a abertura de carga e introduzir material frio, a temperatura da parede desce localmente várias centenas de graus. Estes choques térmicos geram fissuras de tensão que, com o tempo, conduzem à falha do material.
Atmosfera corrosiva no interior do forno
Os resíduos de óleo e a humidade nas aparas geram, durante a fusão, vapores corrosivos que atacam também as zonas acima da linha de fusão. Toda a câmara do forno, incluindo a abóbada e a zona do queimador, está exposta a esta solicitação.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Betão resistente ao desgaste
Betão refratárioZonas de elevada solicitação
Tijolos com SiC
Tijolos refratáriosLinha de escória
Módulos de fibra cerâmica
Isolamento em fibraIsolamento da tampa e da abóbada
Massa refratária de reparação
MonolíticoReparações localizadas e reparações rápidas
Trabalhos típicos: Forno de fusão de aparas.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Avaliação das solicitações mecânicas e térmicas
Planeamento
Seleção de materiais com elevada resistência à abrasão
Execução
Alvenaria refratária com materiais resistentes ao desgaste
Segurança
Cumprimento de todas as normas de segurança
Diagnóstico e inspeção
Os nossos especialistas realizam uma avaliação completa do estado do forno de fusão de aparas. Esta inclui a inspeção visual da soleira do forno, das paredes laterais e da abóbada quanto a fissuras, roturas e aderências de escória, a medição da espessura residual da parede em todas as zonas críticas e a documentação do perfil de desgaste. É dada especial atenção à abertura de carga, à zona de vazamento e à linha de escória, pois são as zonas com maior desgaste. Com base nos resultados, elaboramos um relatório de diagnóstico com recomendações de atuação concretas.
Planeamento
Na fase de planeamento, definimos o conceito de materiais tendo em conta as solicitações específicas do seu forno de fusão de aparas. Os fatores decisivos são o tipo de material de carga (aparas secas ou com óleo, escória de alumínio, escória salina), a temperatura de serviço e a frequência de carregamento. Elaboramos um cronograma de obra detalhado e coordenamos os trabalhos com a sua produção, para minimizar o tempo de paragem. Todos os materiais são encomendados antecipadamente e a sua disponibilidade é verificada.
Execução
A execução começa com o arrefecimento controlado do forno e a demolição mecanizada do revestimento desgastado. Após limpeza profunda e inspeção da carcaça de aço quanto a corrosão e deformações, procede-se à reconstrução: aplicação da camada de isolamento, assentamento dos tijolos com SiC na zona da linha de escória e aplicação do betão especial resistente ao desgaste na soleira do forno e nas paredes laterais. A abertura de carga e a zona de vazamento recebem peças pré-formadas particularmente resistentes. Por fim, o revestimento é seco de forma controlada e cozido segundo uma curva de aquecimento definida.
Segurança
Os trabalhos no forno de fusão de aparas exigem medidas de segurança especiais, devido aos resíduos agressivos de escória salina e ao espaço confinado da câmara do forno. Antes da entrada, o forno é verificado quanto à ausência de gases e à temperatura, aplicando-se as normas para trabalhos em espaços confinados. Na demolição do revestimento antigo, é dada especial importância à proteção contra poeiras, pois os resíduos de escória salina podem ser nocivos para a saúde. Todos os trabalhos são executados segundo as normas de segurança SCC.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Forno de fusão de aparas
Perguntas frequentes
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