Conversor LD
Revestimento refratário de conversores LD (BOF) para a produção de aço pelo processo de sopro de oxigénio.
Perfil do forno em resumo.
Cuba do conversor
Invólucro de aço em forma de pera, com revestimento refratário interior de tijolos de MgO-C. A espessura do revestimento é tipicamente de 600–900 mm. O revestimento está dividido em várias zonas de desgaste, otimizadas com diferentes qualidades de tijolo.
Zona do cone
Zona superior do conversor, de secção decrescente, com o maior desgaste. Aqui convergem o jato de oxigénio, as projeções de escória e os gases de saída. Revestida com tijolos de MgO-C de elevado teor de carbono (14–20 % C) para a máxima resistência à escória.
Boca
Bordo superior do conversor, sujeito a elevadas solicitações mecânicas e térmicas devido às aderências de escória e à sua remoção por percussão. É regularmente reparada e retificada com betão refratário. A geometria da boca influencia a saída dos gases e a emissão de poeiras.
Fundo com ventaneiras de sopro
Fundo do conversor com tijolos de insuflação de gás ou ventaneiras de sopro pelo fundo, assentes na alvenaria, para a agitação do banho. A zona envolvente das ventaneiras está sujeita às maiores solicitações térmicas e mecânicas. Tijolos especiais para ventaneiras e geometrias de fundo adaptadas asseguram a vida útil.
Furo de vazamento
Abertura de vazamento lateral para o vazamento do aço sem escória. Revestido com peças pré-formadas especiais e mangas de desgaste. A geometria do furo de vazamento é controlada após cada campanha e reparada quando necessário.
Revestimento robusto para o processo de sopro de oxigénio.
O conversor LD (conversor Linz-Donawitz, também designado BOF – Basic Oxygen Furnace) é o equipamento mais importante da produção primária de aço a nível mundial. Através do sopro de oxigénio puro sobre o ferro-gusa líquido, o carbono e os elementos acompanhantes indesejáveis são oxidados e transferidos para a escória. O revestimento refratário tem de suportar temperaturas até 1 700 °C, escórias altamente agressivas ricas em FeO e as forças dinâmicas do processo de afinação.
A SBS Refractory Service GmbH é o parceiro experiente para o revestimento e a manutenção de conversores LD. Utilizamos tijolos de MgO-C de alta qualidade com teor de carbono otimizado e dominamos o assentamento em anéis, para um revestimento dimensionalmente preciso e resistente. Cada revestimento é adaptado, zona a zona, às características de desgaste específicas do conversor, desde a zona do cone, fortemente solicitada, até ao anel da boca.
A rentabilidade do revestimento de um conversor mede-se em custos por tonelada de aço. Com uma seleção de materiais otimizada, um assentamento preciso e uma gestão consequente do desgaste, com medição por laser e operação com revestimento de escória (slag coating), a SBS maximiza a campanha do conversor e minimiza os custos de refratário. As nossas equipas trabalham 24 horas por dia e garantem a conclusão atempada dentro das janelas de paragem previstas.
Problemas típicos: Conversor LD.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Escórias de FeO altamente agressivas
No processo de afinação, a escória atinge teores de FeO de 15–30 %. Estas escórias altamente básicas e oxidantes atacam quimicamente o revestimento de MgO-C e dissolvem a rede de magnésia. As zonas do cone e da boca são particularmente afetadas.
Solicitação dinâmica do processo
O processo de sopro de oxigénio gera movimentos violentos do banho e projeções no interior do conversor. A combinação de choque térmico, ataque químico e erosão mecânica conduz a um desgaste acelerado do revestimento.
Movimentos de basculamento e rotação
Os conversores LD são basculados para diferentes posições para o carregamento, o sopro e o vazamento. Estes movimentos geram esforços mecânicos no revestimento e, se as juntas abrirem, podem provocar falhas localizadas do revestimento.
Desgaste por zonas
O desgaste no conversor depende fortemente da zona: o cone desgasta-se mais depressa, seguido da boca e da zona de vazamento. O revestimento tem de ser otimizado zona a zona para se obter uma campanha equilibrada do conversor.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Tijolos de MgO-C (elevado teor de C)
Tijolos refratáriosCone do conversor e zona da escória
Betão refratário de magnésia
MonolíticoReparações e remendos na zona da boca
Trabalhos típicos: Conversor LD.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Medição por laser do perfil de desgaste interior após cada campanha do conversor.
Planeamento
Otimização da geometria do revestimento com base nos dados de desgaste, seleção de materiais por zona.
Execução
Demolição mecânica com escavadora, novo revestimento com tijolos de MgO-C pelo método de assentamento em anéis.
Segurança
Proteção contra a exposição a poeiras, distâncias de segurança durante a demolição e as operações de grua.
Diagnóstico e inspeção
Após cada campanha do conversor, o perfil de desgaste interior é registado por medição 3D por laser. Os dados são comparados com os valores nominais e são identificadas as zonas de desgaste críticas. Medições regulares ao longo de toda a campanha permitem uma previsão precisa do desgaste e a determinação do momento ideal para o novo revestimento. Imagens termográficas da superfície exterior complementam a análise.
Planeamento
Com base nos dados de desgaste recolhidos, o conceito de revestimento é otimizado para a campanha seguinte. As qualidades de tijolo são definidas zona a zona: maior teor de carbono no cone e qualidades adaptadas no fundo e nas paredes. Os materiais são encomendados atempadamente e a montagem do estaleiro é coordenada com a aciaria. Todo o processo é documentado num plano de projeto com marcos.
Execução
A demolição mecânica do revestimento desgastado é feita com escavadoras especiais a partir da boca. Após a remoção do revestimento antigo, a carcaça de aço é inspecionada e reparada, se necessário. O novo revestimento pelo método de assentamento em anéis começa no fundo e avança anel a anel para cima. Cada anel de tijolos é alinhado com precisão e rejuntado. Concluída a alvenaria, segue-se o aquecimento controlado com queimadores a gás.
Segurança
A demolição gera uma exposição considerável a poeiras, controlada por aspersão de água e aspiração. As distâncias de segurança protegem contra a queda de fragmentos de tijolo. As operações de grua para o transporte de materiais exigem manobradores de grua e sinaleiros certificados. Todos os colaboradores usam EPI completo com proteção respiratória. O acesso ao interior do conversor é controlado por um procedimento de autorização de trabalho.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
Conversor LD
Perguntas frequentes
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