Tundish
Revestimento refratário e manutenção de tundishes (repartidores) em instalações de vazamento contínuo, para uma distribuição uniforme do aço.
Perfil do forno em resumo.
Carcaça do tundish
Estrutura de aço que constitui a armação portante do recipiente de distribuição. A carcaça recebe a camada de revestimento permanente e está equipada com munhões para o transporte por ponte rolante.
Revestimento permanente
Revestimento refratário permanente em betão ou tijolos de alta alumina. Protege a carcaça de aço e só é renovado em caso de danos graves, normalmente a cada 100–300 sequências.
Revestimento de desgaste
Massa de projeção ou massa de apiloar à base de magnésia, totalmente renovada após cada sequência de vazamento. O revestimento de desgaste está em contacto direto com o aço líquido.
Bicos de vazamento
Componentes de alto desempenho prensados isostaticamente, em zircónia-grafite ou alumina-grafite. Formam a saída do aço para as coquilhas e têm de ser estanques ao gás e resistentes à erosão.
Placa de impacto
Placa de proteção na zona de impacto do jato de vazamento. Absorve a energia cinética do aço que entra e protege o revestimento de desgaste contra a erosão localizada.
Barragens
Elementos de condução do fluxo em cerâmica refratária. Controlam o fluxo de aço no tundish, favorecem a separação de inclusões e asseguram uma distribuição uniforme da temperatura.
Distribuição precisa do aço, sequências de vazamento máximas.
O tundish é o recipiente de distribuição central do processo de vazamento contínuo e desempenha a tarefa crítica para a segurança de distribuir o aço líquido da panela de vazamento de forma uniforme pelas várias coquilhas. O revestimento refratário tem de resistir a solicitações extremas: temperaturas acima de 1 550 °C, escórias siderúrgicas agressivas e a erosão mecânica causada pelo fluxo contínuo de aço impõem os requisitos mais exigentes. Como especialista em construção refratária, a SBS Refractory Service oferece o revestimento refratário completo e a manutenção de sistemas de tundish em instalações de vazamento contínuo.
O sistema de revestimento do tundish assenta numa estrutura comprovada de duas camadas: o revestimento permanente protege a carcaça de aço ao longo de muitas campanhas, enquanto o revestimento de desgaste é renovado após cada sequência de vazamento. As nossas equipas dominam todos os métodos de aplicação habituais, da massa de projeção aplicada à máquina à massa de apiloar aplicada manualmente. Temos especial competência nos componentes funcionais, como os bicos de vazamento prensados isostaticamente, as placas de impacto e as barragens, que influenciam de forma decisiva a qualidade do aço.
A importância económica de um revestimento fiável do tundish é enorme: cada paragem não planeada do vazamento contínuo provoca perdas de produção de várias dezenas de milhares de euros por hora. Com processos de trabalho otimizados, pessoal qualificado e materiais refratários testados, a SBS Refractory Service assegura que os tempos de rotação do seu tundish são minimizados e que as sequências são maximizadas. Documentamos todas as etapas de trabalho de forma completa.
Problemas típicos: Tundish.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Erosão pelo fluxo de aço
O fluxo contínuo de aço líquido a mais de 1 550 °C provoca uma forte erosão do revestimento de desgaste, sobretudo na zona de impacto sob o jato de vazamento e junto aos bicos de vazamento.
Ataque da escória ao material refratário
As escórias siderúrgicas agressivas atacam quimicamente o revestimento refratário. A composição da escória varia consoante a qualidade do aço e exige uma seleção de materiais adaptada.
Precisão dos componentes funcionais
Os bicos de vazamento e os sistemas de válvula de gaveta exigem a máxima precisão dimensional. Desvios mínimos podem já provocar infiltração de aço, perfuração descontrolada ou defeitos de qualidade.
Tempos de ciclo apertados na rotação
Entre o fim de uma sequência de vazamento e a utilização seguinte, o tundish tem de ser totalmente arrefecido, limpo, revestido de novo e pré-aquecido, muitas vezes em menos de quatro horas.
Solicitação térmica alternada
Durante o pré-aquecimento e o vazamento, a temperatura no tundish varia rapidamente. Estes ciclos térmicos solicitam fortemente o material refratário e podem provocar fissuração.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Massa de projeção de magnésia
Massa de projeçãoRevestimento de desgaste no interior do tundish
Bicos de vazamento prensados isostaticamente
Componente funcionalSaída do aço para as coquilhas
Trabalhos típicos: Tundish.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Verificação do revestimento de desgaste e dos componentes funcionais após cada sequência de vazamento.
Planeamento
Preparação da rotação do tundish com renovação do revestimento de desgaste e substituição de componentes.
Execução
Remoção do revestimento de desgaste antigo, aplicação da nova massa de projeção para tundish e montagem dos componentes funcionais.
Segurança
Proteção contra salpicos de aço e verificação da estanquidade de todos os bicos de vazamento e válvulas de gaveta.
Diagnóstico e inspeção
Após o vazamento, o tundish é arrefecido e submetido a um diagnóstico sistemático do estado. Os nossos técnicos verificam a espessura residual do revestimento, controlam todos os bicos de vazamento quanto a fissuras e erosão e avaliam o estado do revestimento permanente. Os resultados são documentados digitalmente e servem para otimizar os materiais.
Planeamento
Com base no diagnóstico, define-se o âmbito dos trabalhos: rotação normal com renovação do revestimento de desgaste ou rotação alargada com reparação do revestimento permanente. Todos os materiais necessários (massa de projeção, bicos de vazamento, placas de impacto, barragens) são disponibilizados e verificados quanto à qualidade. O plano de pessoal é elaborado em função do tempo de ciclo.
Execução
Na rotação normal, o revestimento de desgaste gasto é demolido à máquina, a superfície do revestimento permanente é limpa e a nova massa de projeção de magnésia é aplicada de forma uniforme. Em seguida, os bicos de vazamento, a placa de impacto e as barragens são montados na posição exata. A espessura do revestimento de desgaste é medida e documentada nos pontos críticos. Antes da utilização, cumpre-se um programa de pré-aquecimento definido.
Segurança
Em todos os trabalhos no tundish, a segurança está em primeiro lugar. Antes da demolição verifica-se o arrefecimento completo. Após a montagem, todos os bicos de vazamento e sistemas de válvula de gaveta são verificados quanto à estanquidade. A fase de pré-aquecimento é monitorizada termicamente, para evitar gradientes de temperatura descontrolados. O equipamento de proteção individual é obrigatório para todos os colaboradores na zona do tundish.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
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Perguntas frequentes
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