Caleiras de distribuição
Revestimento refratário de caleiras de distribuição para o transporte controlado de metais líquidos em instalações de fundição e siderurgia.
Perfil do forno em resumo.
Corpo da caleira
Estrutura de aço com revestimento refratário, que constitui a via principal de transporte do metal líquido. O corpo da caleira recebe a camada de trabalho e, se aplicável, uma camada isolante e uma camada de segurança.
Tampa da caleira
Cobertura da caleira para proteção contra perdas de calor e redução dos salpicos de metal. As tampas têm também revestimento refratário e permitem, quando necessário, um acesso rápido à caleira.
Caleira de transição
Elemento de ligação entre diferentes segmentos de caleira ou entre o forno e a caleira principal. As zonas de transição estão sujeitas a uma erosão particularmente elevada e exigem materiais resistentes ao desgaste.
Barragem de escória
Elementos em cerâmica refratária que separam o fluxo de metal da escória. As barragens aproveitam a diferença de densidade entre o metal e a escória e são essenciais para a qualidade do produto.
Camada de segurança
Camada refratária de proteção entre o revestimento de trabalho e a carcaça de aço. Impede a perfuração do metal quando a camada de trabalho se desgasta e oferece uma reserva de segurança adicional.
Transporte de metal seguro, proteção sem falhas.
As caleiras de distribuição são elementos indispensáveis em instalações de fundição e siderurgia, pois asseguram o transporte controlado do metal líquido do forno até ao processamento seguinte. O revestimento refratário destas caleiras tem de resistir de forma duradoura a temperaturas extremas, à corrosão química e à erosão mecânica. A SBS Refractory Service é o seu parceiro experiente para o revestimento refratário, a reparação e a manutenção de caleiras de distribuição na indústria do aço e dos metais não ferrosos.
Os desafios da construção refratária em caleiras de distribuição são variados: consoante o metal transportado, seja gusa do alto-forno, aço líquido ou alumínio, os materiais e o método construtivo têm de ser rigorosamente adaptados às solicitações químicas e térmicas. Os nossos especialistas dominam todos os tipos de caleira habituais, do betão refratário monolítico e dos revestimentos apiloados aos elementos de caleira pré-fabricados para uma substituição rápida.
Do ponto de vista económico, as caleiras de distribuição são um ponto nevrálgico do processo produtivo: uma falha da caleira pode provocar uma saída descontrolada de metal e paralisar todo o fluxo de produção. Por isso, a SBS Refractory Service aposta em conceitos de manutenção preventiva, controlos regulares do desgaste e na utilização de materiais refratários comprovados, para garantir a máxima segurança operacional e tempos de paragem mínimos.
Problemas típicos: Caleiras de distribuição.
Estes esforços determinam a seleção dos materiais e a conceção do revestimento refratário.
Erosão pelo fluxo de metal
O fluxo contínuo de metal líquido provoca uma forte erosão mecânica do revestimento da caleira, sobretudo nas mudanças de direção, nas transições e nos troços inclinados, onde a velocidade de escoamento é maior.
Infiltração de escória e de metal
As escórias agressivas e o metal líquido podem penetrar nos poros e nas fissuras do revestimento. Esta infiltração enfraquece a estrutura refratária e pode provocar destacamentos durante o arrefecimento.
Solicitação térmica alternada
As caleiras de distribuição estão expostas a fortes ciclos térmicos, do pré-aquecimento à plena operação e ao arrefecimento durante as paragens. Estes ciclos provocam fissuração e aceleram o desgaste.
Complexidade geométrica
As caleiras com derivações, transições e barragens de escória exigem um revestimento dimensionalmente exato. Um revestimento irregular pode originar pontos fracos localizados e falhas prematuras.
Acessibilidade nas reparações
As caleiras de distribuição estão muitas vezes instaladas em espaços exíguos e de difícil acesso. As reparações têm frequentemente de ser feitas sob pressão de tempo e em posições de trabalho desfavoráveis.
Materiais e revestimento
Cada zona do seu forno tem requisitos próprios de resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica. Selecionamos a combinação de materiais ideal.
Clique num material para ver os detalhes
Massa de caleira de alumina
Massa de vazamento e de apiloarRevestimento principal da caleira para contacto com metal líquido
Betão refratário
Betão refratárioElementos de caleira pré-fabricados e trabalhos de reparação
Trabalhos típicos: Caleiras de distribuição.
Os nossos serviços para este tipo de forno, do novo revestimento à manutenção corrente.
Da inspeção do forno à receção.
O nosso processo estruturado garante qualidade, cumprimento de prazos e segurança em cada projeto.
Diagnóstico e inspeção
Controlo do revestimento da caleira quanto a erosão, fissuração e infiltração de metal.
Planeamento
Definição do âmbito da reparação e seleção da massa de caleira adequada.
Execução
Demolição e nova aplicação da massa de caleira ou substituição de elementos de caleira pré-fabricados.
Segurança
Proteção contra saídas descontroladas de metal e vedação da zona da caleira durante os trabalhos.
Diagnóstico e inspeção
O diagnóstico sistemático do estado inclui a inspeção visual de todo o revestimento da caleira, a medição da espessura residual em pontos de medição definidos e a verificação de infiltrações de metal. É dada especial atenção às transições, mudanças de direção e barragens de escória, que, por experiência, apresentam o maior desgaste. O diagnóstico é documentado por fotografia e por escrito.
Planeamento
Com base no diagnóstico, decide-se se basta uma reparação localizada ou se é necessária uma renovação completa. Na seleção de materiais, consideramos o metal transportado, a composição da escória e a vida útil pretendida. Quando necessário, os elementos de caleira pré-fabricados são disponibilizados atempadamente, para minimizar o tempo de paragem.
Execução
Numa renovação completa, o revestimento gasto é demolido à máquina ou manualmente. Em seguida, aplica-se a nova massa de caleira, consoante o sistema, por vazamento, apiloamento ou vibração. Em alternativa, são instalados elementos de caleira pré-fabricados, que permitem uma substituição muito mais rápida. Após o revestimento, segue-se um programa controlado de secagem e pré-aquecimento.
Segurança
Durante todos os trabalhos em caleiras de distribuição, a zona de trabalho é vedada e protegida. Antes da demolição verifica-se o arrefecimento completo da caleira. No novo revestimento, verifica-se a integridade da camada de segurança. Todas as transições e ligações são controladas quanto à estanquidade antes do arranque. Estão preparados planos de emergência para saídas descontroladas de metal.
Do nosso portefólio de projetos.
Mais de 500 projetos de construção refratária concluídos com sucesso na região DACH e nos países do Benelux.
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Perguntas frequentes
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