Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding en grote reparaties aan hoogovens voor de ruwijzerproductie.
Onderste zone van de hoogoven, waarin zich vloeibaar ruwijzer en slak verzamelen. Bekleed met goed geleidende koolstofstenen en keramische bekerstenen. De koelsystemen moeten de extreme warmtebelasting afvoeren.
Conische overgangszone tussen de buik en de haard. Hier begint het smelten van de ijzerertsmöller. De bekleding bestaat uit koolstof- of SiC-stenen en is sterk belast door slakaantasting en slijtage.
Grootste diameter van de hoogoven. Zone met de hoogste thermische belasting door de verbranding van de cokes. Bekleed met koolstof- of grafietstenen met koperen koelplaten.
Bovenste conische zone, waarin de laadmaterialen worden voorverwarmd en voorgereduceerd. Bekleding van hoog-aluminiumoxide stenen of SiC-stenen, zwaar belast door slijtage van de möller en alkaliaantasting.
Bovenste afsluiting van de hoogoven met de laadinrichting. Hier worden erts, cokes en toeslagstoffen opgegeven. De vuurvaste bekleding beschermt tegen slijtage en matige temperaturen.
Goot voor het transport van vloeibaar ruwijzer en slak van de hoogoven naar de torpedo- of panwagen. Bekleed met hoog-aluminiumoxide vuurvast beton en koolstofstenen.
Mondstukken voor de toevoer van hete wind in de haardzone. Bestaan uit watergekoeld koper met een vuurvaste ommanteling. Thermisch en mechanisch uiterst zwaar belast door het directe contact met de verbrandingszone.
De hoogoven is het grootste en meest complexe aggregaat van de ijzer- en staalindustrie. Met bedrijfstemperaturen tot 2100 °C in de haard en campagnetijden van 15 tot 20 jaar stelt de vuurvaste bekleding extreme eisen aan materiaal, planning en uitvoering. SBS Refractory Service GmbH begeleidt hoogovenexploitanten bij complete herbekledingen en grote reparaties als ervaren partner in de vuurvaste bouw, met een uitgebreide projectverantwoordelijkheid.
De vuurvaste bekleding van een hoogoven bestaat uit verschillende materiaalzones, die exact zijn afgestemd op de betreffende thermische, chemische en mechanische belastingen. In de haard worden goed geleidende koolstofstenen ingezet, in de schacht hoog-aluminiumoxide stenen met een geoptimaliseerde slijtvastheid. SBS beschikt over de knowhow voor de materiaalkeuze, de legplanning en de kwaliteitsborging van alle vuurvaste zones — van de bodempantsering tot de gichtgasleiding.
Een complete herbekleding van een hoogoven is een grootproject met een bouwtijd van meerdere maanden en honderden betrokken vakkrachten. SBS neemt de vuurvaste werkzaamheden binnen de totale stilstandplanning voor haar rekening en coördineert de tijdige inbouw van alle vuurvaste componenten. Onze teams werken onder de meest veeleisende omstandigheden in krappe ruimten en op grote hoogte — steeds volgens strikte veiligheidsnormen.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
In de haard heersen temperaturen tot 2100 °C bij gelijktijdig contact met vloeibaar ruwijzer en agressieve hoogovenslak. De koolstofstenen moeten deze omstandigheden tientallen jaren doorstaan.
Alkalische verbindingen uit de möller (kalium, natrium) circuleren in de hoogoven en zetten zich af in de vuurvaste stenen. Deze alkaliophoping leidt tot zwelling en tot vernietiging van de steenstructuur in de schacht.
De neerwaartse beweging van de kolom laadgoed uit erts, cokes en toeslagstoffen veroorzaakt een permanente slijtage aan de schachtbekleding. Vooral in de onderste schacht en in de bosch zijn de mechanische belastingen extreem hoog.
Een complete herbekleding van een hoogoven is een grootproject met een bouwtijd van meerdere maanden, honderden vakkrachten en duizenden tonnen vuurvast materiaal. De tijdige coördinatie van alle disciplines vereist ervaren projectmanagement.
De vuurvaste werkzaamheden in de haard en de buik vinden plaats in krappe, donkere ruimten bij hoge resttemperaturen. Speciale veiligheidsmaatregelen zoals ventilatie, gasdetectieapparatuur en reddingsplannen zijn dwingend noodzakelijk.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Haardzone en bodempantsering
Schacht- en boschzone
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Endoscopische inspectie en analyse van het slijtageprofiel na het stilzetten van de hoogoven.
Grootprojectplanning met een gedetailleerd tijdschema, materiaalbestelling en personeelsplanning.
Volledige sloop en herbekleding van alle vuurvaste zones met koolstof-, keramiek- en aluminiumoxidestenen.
Uitgebreide veiligheidsmaatregelen bij warme werkzaamheden in krappe ruimten, gasdetectieapparatuur vereist.
Na het gecontroleerde stilzetten en afkoelen van de hoogoven begint de uitgebreide toestandsanalyse. Endoscopische inspecties via de blaasvormen en de steekgaten maken een eerste blik in het oveninwendige mogelijk. 3D-lasermeting legt het slijtageprofiel van alle vuurvaste zones vast. Er worden kernboormonsters genomen, die in het laboratorium op restdikte, infiltratie en structurele integriteit worden geanalyseerd.
De planning van een complete hoogovenherbekleding is een complex grootproject. Voor elke zone worden gedetailleerde legplannen opgesteld, materiaalhoeveelheden berekend en de inkooplogistiek gecoördineerd. Het tijdschema wordt met alle betrokken disciplines afgestemd. SBS stelt een uitgebreid veiligheids- en gezondheidsplan op voor de gehele bouwfase. De personeelsplanning omvat meerdere ploegen met gespecialiseerde vuurvastbouwers.
De machinale sloop van de oude bekleding begint bij de gicht en werkt naar beneden. Speciale machines verwijderen de versleten stenen zone voor zone. Na reiniging en inspectie van de stalen mantel worden de nieuwe koelsystemen geïnstalleerd. De herbekleding gebeurt zone voor zone van onder naar boven: bodempantsering, haardstenen, bosch, buik en schacht. Elke zone vereist specifieke legtechnieken en materialen. Tot slot volgt het gecontroleerde opwarmprogramma gedurende meerdere weken.
Werkzaamheden in de hoogoven vereisen een maximum aan veiligheidsvoorzorgen. Geforceerde ventilatie waarborgt de kwaliteit van de ademlucht in de krappe ruimten. CO-gasdetectieapparatuur wordt permanent gedragen. Reddingsplannen met speciale bergingsuitrusting staan gereed. Alle medewerkers worden dagelijks geïnstrueerd en dragen volledige PBM. Werken op hoogte vereist valbeveiliging. De coördinatie met andere disciplines voorkomt wederzijdse gevaarzetting.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Hoogoven
Alles wat u moet weten over de Hoogoven
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
