Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvast onderhoud en reparatie van cokesovenbatterijen voor de cokesproductie ten behoeve van het hoogovenproces.
Smalle, hoge kamers (ca. 0,4–0,6 m breed, 4–7 m hoog, 12–18 m lang) van silicastenen. De kamerwanden moeten gasdicht en thermisch stabiel zijn en bestand tegen de druk van de cokes. Scheurvorming in de wanden is het meest voorkomende schadebeeld.
Verticale kanalen in de scheidingswanden tussen de ovenkamers, waarin gas wordt verbrand. De verhitting gebeurt afwisselend van boven en van onder (onderbranderbatterij) of zijdelings. Schade aan de verwarmingskanalen beïnvloedt de temperatuurverdeling en de gelijkmatigheid van de verkooksing.
Warmteopslag onder de ovenkamers, die de verbrandingslucht en het stookgas voorverwarmt. Gevuld met rooster- of stortstenen van silica of chamotte. Verstoppingen en slakvorming verminderen de thermische efficiëntie van de batterij.
Gewelfde afdekking van de ovenkamers uit speciaal gevormde silicastenen. De gewelven worden bedreigd door de druk van de cokes en door de thermische belasting. Verzakkingen en scheuren vereisen omvangrijke reparaties of vervanging van stenen.
Metalen kozijnen aan de kopse zijden van de ovenkamers, die de ovendeuren opnemen. De kozijnen trekken over de levensduur krom en moeten regelmatig worden bijgewerkt. De vuurvaste afdichting tussen kozijn en metselwerk is kritiek voor de gasdichtheid.
De cokesovenbatterij is een zeer complex vuurvast bouwwerk uit duizenden silicastenen, dat onder een permanente thermische belasting bij temperaturen van 1000 tot 1300 °C wordt bedreven. De verkooksing van steenkool tot hoogovencokes is een continu proces, waarbij de batterij tientallen jaren lang in warme toestand wordt gehouden. SBS Refractory Service GmbH beschikt over gespecialiseerde ervaring in het vuurvaste onderhoud van deze unieke aggregaten.
De grootste uitdaging bij cokesovenbatterijen ligt in het onderhoud van de dunwandige kamerwanden en verwarmingskanalen in warme toestand. Scheuren en lekkages tussen de ovenkamer en het verwarmingskanaal moeten snel en betrouwbaar worden gerepareerd om de gasdichtheid en de thermische efficiëntie in stand te houden. SBS zet in op beproefde methoden zoals keramisch lassen, vervanging van silicastenen en mortelinjectie voor duurzame reparatieresultaten.
Een cokesovenbatterij is een investering voor tientallen jaren. Bij consequent onderhoud halen moderne batterijen een levensduur van 30 tot 40 jaar en meer. SBS ondersteunt cokesfabrieken met regelmatige inspecties, vooruitziende onderhoudsplanning en snelle reparatie-inzetten — zodat uw batterij haar volle levensduur bereikt. Onze ervaren teams zijn vertrouwd met de bijzondere gevaren van het werk in een cokesfabriek.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
De dunne silicawanden tussen de ovenkamer en het verwarmingskanaal staan bloot aan thermische spanningen en aan de druk van de cokes. Scheuren leiden tot gasovertreding, die de cokeskwaliteit verslechtert en veiligheidsrisico's veroorzaakt. Vroegtijdige herkenning en reparatie zijn doorslaggevend.
De gasdichtheid tussen de ovenkamers en de verwarmingskanalen is bedrijfskritisch. Lekkages leiden tot een ongecontroleerde gasstroom, explosiegevaarlijke mengsels en overschrijding van emissiegrenzen. Regelmatige inspecties en onmiddellijke reparaties zijn onmisbaar.
Alle reparaties aan cokesovenbatterijen vinden plaats in warme toestand bij temperaturen boven 1000 °C. De batterij mag niet worden afgekoeld, omdat dit tot onomkeerbare schade aan het silicametselwerk zou leiden. Dit vereist gespecialiseerde warmreparatiemethoden en extreme beschermingsmaatregelen.
Cokesovengas bevat toxische bestanddelen zoals koolmonoxide, benzeen en waterstofsulfide. Alle werkzaamheden vereisen permanente gasmetingen, paraatheid van ademhalingsbescherming en strenge toegangscontroles. SBS-medewerkers zijn speciaal opgeleid voor deze gevaren.
In de loop van decennia vervormen cokesovenbatterijen door de omzetting van silica en door thermische kruipvervorming. Deurkozijnen trekken krom, plafondgewelven zakken. SBS beoordeelt de toestand en ontwikkelt aangepaste reparatieconcepten voor verouderende batterijen.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Kamerwanden en plafondgewelven
Scheurreparatie aan kamerwanden in warme toestand
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Regelmatige beoordeling van de kamerwanden, verwarmingskanalen en plafondgewelven op scheurvorming.
Ontwikkeling van een reparatieconcept met keramisch lassen of gedeeltelijke vervanging van stenen.
Keramische lasreparaties aan kamerwanden, vervanging van defecte dekstenen.
Gasvrijmetingen voor het betreden, beschermingsmiddelen tegen cokesovengas en hoge temperaturen.
De regelmatige inspectie van de cokesovenbatterij is de basis voor een vooruitziend onderhoud. Endoscopische onderzoeken via de deuropeningen en inspectieopeningen leggen de toestand van kamerwanden, verwarmingskanalen en plafondgewelven vast. Scheuren, vervormingen en materiaalafname worden in kaart gebracht en in een digitaal toestandsrapport gedocumenteerd. De resultaten vloeien in de prioritering van de reparatiemaatregelen.
Op basis van het inspectierapport wordt een reparatieconcept ontwikkeld, dat aard, omvang en volgorde van de maatregelen vastlegt. Voor scheuren in kamerwanden wordt keramisch lassen gepland, voor grotere schade de gedeeltelijke vervanging van stenen. De coördinatie met het bedrijfsverloop waarborgt dat reparaties in lege kamers tijdens de stilstandtijd worden uitgevoerd. Materialen en personeel worden ingepland.
De reparatiewerkzaamheden vinden plaats terwijl de batterij warm is. Bij het keramisch lassen wordt een mengsel van vuurvast poeder en zuurstof op de schadeplek aangebracht, waar het exotherm reageert en de scheur duurzaam afsluit. Voor grotere reparaties worden afzonderlijke stenen via de ovendeuren vervangen. Regeneratoren worden zo nodig gereinigd en opnieuw gevuld. Alle werkzaamheden vereisen gespecialiseerde uitrusting en geschoold personeel.
Veiligheid heeft bij werkzaamheden in een cokesfabriek absolute prioriteit. Voor elke betreding worden gasvrijmetingen op CO, H₂S en benzeen uitgevoerd. Ademhalingstoestellen staan permanent gereed. Hittebestendige PBM beschermt tegen stralingshitte. Reddingsplannen met opgeleide reddingsploegen zijn ter plaatse aanwezig. Alle medewerkers worden regelmatig geïnstrueerd in de gevaren van de cokesfabriek en zijn veiligheidsgeschoold.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Cokesovenbatterij
Alles wat u moet weten over de Cokesovenbatterij
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
