Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding van houtverbrandingsinstallaties voor de energetische verwerking van hout en houtsnippers.
Centrale verbrandingskamer met een bekleding van chamotte of SiC, waarin de hoofdverbranding bij 800–1100 °C plaatsvindt. De bekleding moet alkalibestendig en erosievast zijn.
Schuif- of wandelrooster van hittebestendig gietijzer, waarop de brandstof ligt. De overgangszone rooster/metselwerk is een kritieke slijtagezone.
Secundaire verbrandingskamer voor de volledige uitbranding van de rookgassen. Hier heersen de hoogste temperaturen en de sterkste chemische belasting door gasvormige alkaliën.
Kanaalsysteem voor de warmteoverdracht aan de ketel. Erosie door vliegas en condensatie van agressieve verbindingen zijn hier de belangrijkste belastingen.
Mechanische afvoersystemen voor rooster- en vliegas. De vuurvaste bekleding moet bestand zijn tegen een hoge mechanische belasting en slijtage.
Houtverbrandingsinstallaties stellen bijzondere eisen aan de vuurvaste bekleding. De verbranding van houtsnippers, pellets en vooral afvalhout levert alkalirijke assen op, die bij temperaturen van 800 tot 1100 °C chemisch agressief op de vuurvaste materialen inwerken. SBS Refractory Service beschikt over jarenlange ervaring in het metselwerk en het onderhoud van houtverbrandingsinstallaties van alle vermogensklassen — van kleine warmtecentrales tot grote warmtekrachtcentrales.
De keuze van het juiste vuurvaste materiaal hangt in belangrijke mate af van de brandstofkwaliteit. Onbehandeld hout gedraagt zich anders dan afvalhout van de categorieën A1 tot A4. Verontreinigingen door lakken, coatings of vreemde stoffen versnellen de chemische aantasting van de bekleding aanzienlijk. Onze materiaalconcepten houden rekening met de specifieke aschemie en de thermomechanische belasting van elke afzonderlijke zone in de vuurhaard.
Van preventief onderhoud via deelreparaties tot een volledige herbekleding bieden wij het gehele dienstenpakket voor houtverbrandingsinstallaties. Onze montageteams werken op tijd tijdens de geplande revisiestilstanden en zorgen voor een betrouwbare, duurzame bekleding die het continue bedrijf van uw installatie waarborgt.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Houtas bevat hoge concentraties kalium en natrium, die bij bedrijfstemperatuur in de vuurvaste bekleding binnendringen en de structuur vernietigen.
Laagsmeltende asbestanddelen vormen slakaanzettingen, die de warmteoverdracht belemmeren en de bekleding mechanisch belasten.
Meegevoerde asdeeltjes in de rookgasstroom eroderen het oppervlak van de bekleding, vooral in omkeerzones en rookgaskanalen.
Veelvuldig op- en afstarten en een wisselende brandstofkwaliteit veroorzaken temperatuurwisselingen, die tot scheurvorming en afschilfering in het vuurvaste materiaal leiden.
Afvalhout van de categorieën A3 en A4 bevat lakken, coatings en vreemde stoffen, die agressieve chloor- en zwaremetaalverbindingen in het rookgas veroorzaken.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Standaardzones van de vuurhaard
Slijtagezones aan het rooster en de asafvoer
Deuren, revisieopeningen
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Inspectieronde en toestandsopname van de vuurhaard en de rookgaskanalen
Materiaalconcept op basis van brandstofsoort en aschemie
Metselwerk van de vuurhaard en de naverbrandingskamer
Beveiliging bij werkzaamheden in de installatie, stofbescherming
Na het afkoelen van de installatie voeren onze vakmensen een systematische inspectieronde uit. Alle vuurvaste zones worden visueel geïnspecteerd, scheurvorming wordt gedocumenteerd en slijtagediepten worden met ultrasoon onderzoek of mechanische meting bepaald. Bijzondere aandacht gaat uit naar de zwaar belaste zones roosterovergang, naverbrandingskamer en rookgaskanalen. Op basis van de bevindingen stellen wij een gedetailleerd toestandsrapport op met geprioriteerde aanbevelingen.
Aan de hand van de bevindingen en de specifieke brandstofgegevens werken wij een op maat gemaakt materiaalconcept uit. Daarbij houden wij rekening met de aschemie, de bedrijfstemperaturen en de mechanische belastingen van elke zone. Voor installaties op afvalhout zetten wij bij voorkeur SiC-houdende vuurvaste betonsoorten in, die een hoge bestendigheid tegen alkaliën en chloriden bieden. De planning omvat ook de logistiek, het steigerconcept en het tijdschema, afgestemd op uw revisiedatum.
De uitvoering gebeurt door onze ervaren montageteams, die gespecialiseerd zijn in vuurvaste werkzaamheden in verbrandingsinstallaties. Bij een complete herbekleding worden eerst de oude materialen vakkundig uitgebroken en afgevoerd. Aansluitend volgt de inbouw van de nieuwe bekleding — gemetseld, gegoten of gespoten — volgens de technische voorschriften van het materiaalconcept. Alle werkzaamheden worden volledig gedocumenteerd en kwaliteitsgeborgd.
Werkzaamheden in houtverbrandingsinstallaties vereisen bijzondere beschermingsmaatregelen. Voor het betreden worden stofmetingen uitgevoerd en wordt de installatie op resttemperaturen gecontroleerd. Alle medewerkers dragen de vereiste persoonlijke beschermingsmiddelen, inclusief ademhalingsbescherming. Bij installaties op afvalhout gelden aanvullende voorschriften met betrekking tot de belasting met schadelijke stoffen. Valbeveiligingen en ventilatiemaatregelen worden projectspecifiek uitgevoerd.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Houtverbrandingsinstallatie
Alles wat u moet weten over de Houtverbrandingsinstallatie
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
