Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding en isolatie van industriële ketelinstallaties voor de opwekking van stoom en energie.
Centrale verbrandingsruimte van de ketel met een vuurvaste bekleding in het onderste gedeelte (trechter, roosterovergang). De bovenste zones worden beschermd door watergekoelde membraanwanden, die een vuurvaste spuit- of stampcoating krijgen.
Watergekoelde buiswanden, die de vuurhaard omsluiten. Zij worden voorzien van een vuurvaste beschermlaag (SiC-houdende spuitmassa), die beschermt tegen erosie, corrosie en slakvorming.
Kanalen voor de rookgasgeleiding van de vuurhaard naar de schoorsteen. In omkeerzones en op vernauwingen is de erosiebelasting door vliegas bijzonder hoog.
Middelpuntvliedende afscheiders in wervelbedketels voor de terugvoer van bedmateriaal en onverbrande brandstof. De bekleding van slijtvast vuurvast beton is blootgesteld aan extreme erosie.
Warmtewisselaar voor de voorverwarming van het voedingswater met de restwarmte van de rookgassen. De vuurvaste bekleding van de behuizing en de overgangszones beschermt tegen dauwpuntcorrosie.
Industriële ketelinstallaties vormen de ruggengraat van de energievoorziening in centrales, stadsverwarmingsbedrijven en industriële ondernemingen. De vuurvaste bekleding en isolatie van deze installaties bepaalt in belangrijke mate de bedrijfszekerheid, de energie-efficiëntie en de levensduur van het gehele ketelsysteem. SBS Refractory Service biedt uitgebreide vuurvaste oplossingen voor alle keteltypes — van grote waterpijpketels tot industriële stoomgeneratoren.
De eisen aan de vuurvaste bouw in ketelinstallaties zijn veelzijdig: membraanwanden moeten tegen erosie en corrosie worden beschermd, vuurhaarden hebben hittebestendige bekledingen nodig en rookgaskanalen vereisen slijtvaste materialen tegen vliegas. Daar komt de thermische isolatie bij, die warmteverliezen beperkt en de totale efficiëntie van de installatie verhoogt. Onze materiaalconcepten houden rekening met al deze factoren en zijn toegesneden op de betreffende brandstof en de bedrijfsomstandigheden.
Met jarenlange ervaring in de ketelbouw kennen wij de uitdagingen van elke installatie. Onze teams werken routineus in krappe ruimten, op steigers en op grote hoogte. Van de jaarlijkse revisie via deelreparaties tot de complete herbekleding bieden wij het volledige dienstenpakket — op tijd en kwaliteitsgeborgd.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Vliegas en deeltjes in de rookgasstroom eroderen de beschermlaag op de watergekoelde ketelbuizen. Zonder bescherming dreigen corrosie en buisschade.
Laagsmeltende asbestanddelen vormen slakaanzettingen aan de wanden van de vuurhaard en aan de oververhitters, die de warmteoverdracht verslechteren en mechanische schade kunnen veroorzaken.
Een ontoereikende of verouderde isolatie leidt tot aanzienlijke energieverliezen. Al een temperatuurstijging van 10 °C aan de buitenwand van de ketel betekent een significant efficiëntieverlies.
Vuurhaarden en rookgaskanalen van ketels vereisen werkzaamheden op steigers op grote hoogte en in krappe ruimten. Speciale veiligheidsconcepten en gekwalificeerd personeel zijn onmisbaar.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Bekleding van de vuurhaard en cyclonen
Slijtagebescherming aan membraanwanden
Rookgaskanalen en overgangen
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Inspectie van de bekleding van de vuurhaard en van de membraanwandcoating
Reparatieconcept afgestemd op de revisiedatum
Reparatie of vernieuwing van de vuurvaste bekleding
Steigerwerkzaamheden, valbeveiliging, krappe ruimten
De inspectie begint met een systematische ronde door de afgekoelde ketel. Alle vuurvaste zones worden onderzocht op scheuren, afschilfering, erosie en slakvorming. De membraanwandcoating wordt gecontroleerd op loslating en diktevermindering. In cyclonen meten wij de restdikte van de vuurvaste bekleding met ultrasoon onderzoek. De resultaten worden samengevat in een digitaal toestandsrapport met foto's en een meetprotocol.
Op basis van de bevindingen stellen wij een geprioriteerd reparatieconcept op. Kritieke zones zoals de bekleding van de cyclonen en schade aan de membraanwand worden met voorrang behandeld. Het materiaalconcept houdt rekening met de ingezette brandstof en de specifieke slijtagemechanismen. Steigerplanning, logistiek en personeelsplanning worden afgestemd op het tijdsbestek van de revisie om de stilstandtijd te optimaliseren.
De uitvoering omvat het uitbreken van beschadigde zones, de oppervlaktevoorbereiding en de heropbouw van de vuurvaste bekleding. Membraanwandcoatings worden na een grondige reiniging en straalwerk vers aangebracht. De bekleding van cyclonen wordt met slijtvast vuurvast beton via giet- of spuittechniek vernieuwd. Isolatiewerkzaamheden voltooien de maatregel. Alle werkzaamheden gebeuren parallel om de revisietijd maximaal te benutten.
Ketelwerkzaamheden vereisen uitgebreide veiligheidsmaatregelen: steigeropbouw volgens de statische voorschriften, valbeveiliging voor alle medewerkers, ventilatie in krappe ruimten en stofbescherming bij het uitbreken. Voor het betreden wordt de volledige afkoeling en lediging van de ketel zeker gesteld. Alle medewerkers worden projectspecifiek geïnstrueerd en dragen de voorgeschreven PBM.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Ketelinstallaties
Alles wat u moet weten over de Ketelinstallaties
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
