Wird geladen...
Wird geladen...
Vuurvaste bekleding van thermische verbrandingsinstallaties voor de verwerking van industrieel afval en reststoffen.
Roterende stalen cilinder met een vuurvaste bekleding in meerdere zones. De invoerzone vereist slijtvaste materialen, de hoofdbrandzone hoogvuurvaste chroomkorund- of hoog-aluminiumoxide stenen, de uitvoerzone slakbestendige kwaliteiten.
Stationaire verbrandingskamer voor de volledige naverbranding van de rookgassen. De bekleding van korundhoudende vuurvaste betonsoorten moet duurzaam bestand zijn tegen minimaal 1300 °C en chemisch agressieve gasatmosferen.
Warmteterugwinningssysteem voor de stoomproductie. De vuurvaste bekleding in de ingangszone is zwaar belast door vliegaserosie en de condensatie van corrosieve gassen.
Meertraps reinigingssysteem met vuurvast beklede kanalen, quenchers en wassers. De bekleding moet zuurbestendig en bestand tegen temperatuurwisselingen zijn.
Thermische verbrandingsinstallaties voor de verwerking van gevaarlijk afval en industriële reststoffen stellen de hoogste eisen aan de vuurvaste bekleding. Wisselende afvalsamenstellingen met sterk variërende gehalten aan chloriden, fluoriden, zware metalen en organische verbindingen tasten de vuurvaste materialen op velerlei wijze aan. SBS Refractory Service is gespecialiseerd in de vuurvaste bouw in draaitrommelovens, stationaire verbrandingsinstallaties en de bijbehorende naverbrandingskamers.
De bedrijfstemperaturen van 900 tot 1300 °C in combinatie met chemisch zeer agressieve rookgassen vereisen een zorgvuldige materiaalkeuze per zone. In de invoerzone van de draaitrommel domineert de mechanische slijtage door het opgegeven materiaal, in de hoofdbrandzone de thermische en chemische aantasting, en in de uitvoerzone het slakcontact bij extreme temperaturen. Elke zone vereist een individueel afgestemd vuurvast concept.
Onze montageteams beschikken over uitgebreide ervaring in de omgang met verontreinigde zones en werken met strikte naleving van alle veiligheids- en milieuvoorschriften. De SCC-certificering van ons personeel spreekt daarbij vanzelf. Van de bevindingen via de materiaalplanning tot de tijdige uitvoering tijdens de revisie bieden wij het complete dienstenpakket.
Deze belastingen bepalen de materiaalkeuze en de constructie van de vuurvaste bekleding.
Gevaarlijk afval varieert sterk in chemische samenstelling. De vuurvaste bekleding moet bestand zijn tegen een breed spectrum aan agressieve stoffen — van chloriden via fluoriden tot zwaremetaalverbindingen.
De rotatie van de draaitrommel veroorzaakt cyclische thermomechanische belastingen. Tegelijkertijd heersen in de hoofdbrandzone temperaturen boven 1200 °C met direct vlamcontact.
Smeltvloeibare slakken uit de afvalverbranding dringen in de poriën van de vuurvaste bekleding en veroorzaken chemische corrosie en verzwakking van de structuur.
In de invoerzone van de draaitrommel veroorzaakt het inslaggedrag van het afval een aanzienlijke mechanische slijtage van de bekleding.
Residuen van gevaarlijk afval vereisen speciale PBM, metingen van schadelijke stoffen en decontaminatiemaatregelen voor en tijdens de vuurvaste werkzaamheden.
Elke zone van uw oven stelt eigen eisen aan temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en mechanische belastbaarheid. Wij kiezen de optimale materiaalcombinatie.
Klik op een materiaal voor details
Hogetemperatuurzone in de draaitrommel
Naverbrandingskamer
Zones met slakcontact bij agressief afval
Onze diensten voor dit oventype — van complete herbekleding tot doorlopend onderhoud.
Ons gestructureerde proces garandeert kwaliteit, tijdige uitvoering en veiligheid bij elk project.
Endoscopisch onderzoek en slijtagemeting in de draaitrommel
Zoneconcept voor uiteenlopende thermische en chemische belasting
Segmentgewijze herbekleding of deelreparatie
Rekening houden met schadelijke stoffen, PBM-concept vereist
De inspectie van thermische verbrandingsinstallaties begint met een endoscopisch onderzoek van de draaitrommel in warme toestand, om de slijtage onder bedrijfsomstandigheden vast te leggen. Na het afkoelen volgt een gedetailleerde inspectieronde met opmeting van de restdikten in alle zones. Wij documenteren scheurbeelden, slakaanzettingen, afschilferingen en chemische corrosiepatronen. De resultaten vloeien in een zonegebaseerd slijtagerapport.
Op basis van de bevindingen stellen wij een gedifferentieerd zoneconcept op. Elke zone van de draaitrommel krijgt een individueel afgestemd vuurvast materiaal — van slijtvaste hoog-aluminiumoxide stenen in de invoerzone via chroomkorund in de slakzone tot korundhoudende betonsoorten in de naverbrandingskamer. De materiaalkeuze houdt rekening met de specifieke afvalstromen en bedrijfsomstandigheden van de installatie.
De herbekleding in de draaitrommel gebeurt segmentgewijs — de trommel wordt stapsgewijs gedraaid, zodat er steeds in het onderste segment wordt gewerkt. Bij deelreparaties worden beschadigde zones uitgebroken en met hetzelfde of een geoptimaliseerd materiaal vernieuwd. De naverbrandingskamer wordt zo nodig volledig of gedeeltelijk opnieuw bekleed. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd door ervaren montageteams, die over speciale kwalificaties voor de inzet in installaties voor de verbranding van gevaarlijk afval beschikken.
Werkzaamheden in thermische verbrandingsinstallaties voor gevaarlijk afval vereisen een uitgebreid veiligheidsconcept. Voor aanvang van de werkzaamheden worden metingen van schadelijke stoffen (dioxinen, zware metalen, asbest) uitgevoerd. Alle medewerkers dragen volledige PBM, inclusief ademhalingsbescherming met actiefkoolfilters. Verontreinigd sloopmateriaal wordt vakkundig verzameld en als gevaarlijk afval afgevoerd. Ons geschoolde veiligheidspersoneel is speciaal opgeleid voor deze inzetomstandigheden.
Meer dan 500 succesvol uitgevoerde projecten in de vuurvaste bouw in de DACH-regio en de Benelux.
Thermische verbrandingsinstallatie
Alles wat u moet weten over de Thermische verbrandingsinstallatie
Of het nu gaat om een complete herbemetseling, reparatie of noodgeval — kosteloos eerste advies en snelle terugkoppeling.
